Монтаж - технологический трубопровод
Cтраница 1
 |
Мобильная установка для сборки и сварки технологических трубопроводов наземных сооружений. [1] |
Монтаж технологических трубопроводов из узлов и блоков заводского изготовления позволяет значительно сократить затраты труда на строительной площадке. [2]
 |
Расположение стыка при монтажной растяжке компенсатора. [3] |
Монтаж технологических трубопроводов и обвязок аппаратов обычно состоит из сборки и сварки узлов и элементов, изготовленных заранее. Монтажные работы можно начинать только в зданиях, в которых основные строительные работы закончены и выполнена часть отделочных работ, обеспечивающая отсутствие пыли и грязи в помещениях. [4]
Монтаж технологических трубопроводов выполняют индустриальным методом ери строгом соблюдении технических условий и правил на производство работ, тщательном контроле качества поступающих на монтаж труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры и других материалов, а также при надлежащем оформлении документов, свидетельствующих о правильном выполнении работ на каждом этапе. [5]
Монтаж технологических трубопроводов требует выполнения значительного объема такелажных работ на таких работах, как погрузка и разгрузка труб, деталей и узлов трубопроводов, арматуры, перемещение их в пределах монтажной площадки, подъем и установка в проектное положение. [6]
 |
Сальниковые компенсаторы. [7] |
Монтаж технологических трубопроводов необходимо выполнять индустриальным методом. [8]
Монтаж технологических трубопроводов заключается в укрупнительнои сборке узлов и элементов трубопроводов в блоки, установке их в проектное положение и проведении испытаний. До начала работ по монтажу трубопроводов представители монтажной организации и завода-заказчика принимают по акту строительные сооружения и конструкции под монтаж трубопроводов и устраивают площадки для укрупнительнои сборки узлов трубопроводов и подмости для работы на высоте. Одновременно производят комплектование линий трубопроводов деталями, узлами, арматурой, принимают изготовленные в мастерских узлы и детали трубопроводов и проверяют их. Монтаж трубопроводов ведут по монтажным чертежам и аксонометрическим схемам, составляемым на каждую линию. Способ производства работ зависит от местных условий, а также наличия такелажных средств в монтажной организации. [9]
Впервые монтаж технологических трубопроводов по макету был осуществлен в 1960 г. Куйбышевским монтажным управлением треста Нефтехиммонтаж и Московским монтажным управлением треста № 7 Главнефтемонтажа. В этих управлениях по макетам, изготовленным институтом Ленгипрогаз, были смонтированы трубопроводы одной из типовых технологических установок на нефтеперерабатывающих заводах. Все рабочие чертежи трубопроводов были выполнены в обычном составе, содержании виде Узлы трубопроводов этих установок были изготовлены заранее по деталировочным чертежам Проектнефте-спецмонтажа. [10]
Сложность монтажа технологических трубопроводов определяется характером и степенью агрессивности транспортируемых веществ; конфигурацией обвязки аппаратов и оборудования, большим количеством разъемных и неразъемных соединений, трубопроводной арматуры, деталей трубопроводов, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, средств автоматики и опорных конструкций; расположением трубопроводов в траншеях, каналах, лотках, на стойках, эстакадах, этажерках, на технологическом оборудовании, а также на разных высотах и часто в условиях, неудобных для производства работ. [11]
Порядок монтажа технологических трубопроводов следующий: монтаж узлов трубопроводов, как правило, начинают с оборудования, оставляя свободные концы труб для присоединения к ним прямолинейных участков. [12]
Практикой монтажа технологических трубопроводов из вини-пластовых труб, а также строительства водопроводно-канализа-ционных систем выработано довольно много видов стыковых соединений. Некоторые из этих видов соединений могут быть использованы при строительстве газовых сетей. Соединяют винипластовые трубы при помощи раструбов на клею, муфт, сварки, фланцев и резьбовых соединений. С металлическими трубами и с арматурой соединения производятся с помощью фасонных частей и раструбов. Соединения бывают разъемными и неразъемными. К числу неразъемных соединений относятся соединения на клею и сварные соединения, к числу разъемных - резьбовые, фланцевые и муфтовые соединения. [13]
Условия монтажа технологических трубопроводов особенно сложны, так как работы приходится выполнять при совмещении различных видов строительных и монтажных операций, на высоте, в траншеях. [14]
Для монтажа технологических трубопроводов насосных и компрессорных станций используют индустриальные методы. На этих же площадках или в заводских условиях производят сборку и сварку трубных узлов. Трубные секции на этих же площадках покрывают антикоррозионной изоляцией. Готовые трубные узлы и секции доставляют для монтажа на строительную площадку. На компрессорных станциях монтируют следующие технологические трубопроводы: узел подключения компрессорной станции к магистральному газопроводу; подводящие газопроводы к компрессорному цеху; обвязочные трубопроводы компрессорного цеха; трубопроводы, расположенные внутри здания компрессорного цеха и подключающие центробежный нагнетатель к наружным трубопроводам. На насосных станциях система технологических трубопроводов включает узел подключения насосной станции к магистральному нефте - или нефтепродуктопроводу; трубопроводы, соединяющие ре-зервуарный парк ( при его наличии) с подпорной насосной станцией и насосным цехом; внутренние трубопроводы, обвязывающие насосные агрегаты и соединяющие их с внешними трубопроводами; трубопроводы, соединяющие насосный цех с блок-боксом регулятора давления, блоком фильтров-грязеуловителей и сборником утечки нефти и нефтепродуктов. [15]
Страницы: 1 2 3 4