Монтаж - фильтр
Cтраница 1
Монтаж фильтра начинают после окончания работ по сооружению перекрытия помещения насосной и приемки фундаментов фильтров под монтаж. В первую очередь монтируют нижнее корыто фильтра. Строповку корыта производят за торцовые стенки. При помощи кран-балки корыто поднимают до уровня фильтровального помещения, а затем кран-балку с корытом перемещают в дальний конец фильтровального отделения. После этого корыто опускают на опоры фундамента, выверяют и закрепляют на нем. При этом фланец разъема корпуса фильтра должен находиться в горизонтальной плоскости. Смонтировав все корыта, приступают к подъему и установке барабанов, также используя кран-балку. При установке барабанов в корпус необходимо точно и плавно опускать барабан в подшипники, чтобы не повредить цапфы. После монтажа барабана приступают к установке шнека, ножа, приводов и редукторов. Затем на барабан укладывают бель-тинг и крепят его проволокой. После этого монтируют верхнюю крышку корпуса, затягивают болты фланца крышки и подсоединяют распределительную головку. При этом необходимо следить, чтобы рабочие плоскости распределительного диска и головки были тщательно зачищены и не имели задиров, царапин и выбоин. Корпус фильтра испытывают на плотность азотом или сжатым воздухом. [1]
 |
Распределение рабочих зон ( / - V в вакуум-фильтре. [2] |
Монтаж фильтра состоит из следующих последовательно выполняемых операций. [3]
Монтаж фильтров, расходомеров и регулирующих клапанов проводят таким образом, чтобы подводящие и отводящие трубопроводы находились на одной оси. Расходомеры устанавливаются на горизонтальном участке трубопровода и должны быть залиты измеряемой жидкостью. Перед турбинным расходомером предусматривается прямолинейный участок трубопровода длиной 10 - 20 диаметров условного прохода расходомера, а после него - длиной 5 - 10 диаметров. При использовании объемных счетчиков ШЖУ, ЛЖУ наличие прямолинейных участков необязательно. [4]
 |
Подъем барабана вакуум-фильтра с применением. [5] |
Монтаж фильтров начинают после окончания работ по сооружению перекрытия помещения насосной и приемки фундаментов фильтров под монтаж. [6]
Монтаж фильтра начинают с установки на фундамент нижнего корыта корпуса фильтра, воспринимающего всю нагрузку от барабана. Корыто стропят за торцевые стенки и подвешивают к траверсе. По плоскости разъема корыто выверяют на строгую горизонтальность. Окончательная выверка производится после крепления фундаментных болтов. [7]
Монтаж фильтра начинают с установки опоры распределительной головки на предварительно выверенные клиновые домкраты. [9]
Монтаж фильтра начинают с установки опоры распределительной головки на предварительно выверенные клиновые домкраты. После установки опоры на нее монтируют распределительную головку. Горизонтальность положения распределительной головки проверяют с помощью контрольной линейки и уровня ( рис. 154) в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Положение головки регулируют домкратами. После выверки головки под опору подливают цементный раствор. Затем собирают наружный и внутренний секторы желоба по маркировке завода-изготовителя. Части секторов прихватывают между собой электросваркой. [10]
Монтаж фильтров и других емкостей больших габаритов должен быть выполнен до возведения наземной части здания или для них должны быть оставлены монтажные проемы. [11]
 |
Полосовые фильтры промежуточной частоты разных конструкций. [12] |
Монтаж фильтров производится на отдельном - рабочем месте. Сначала устанавливаются катушки индуктивности контуров, намотанные заранее. Катушки вставляются в одну половину - бронированного карбонильного сердечника типа СБ-1-а, не имеющую нарезки в центральном отверстии. Затем устанавливается вторая половина сердечника с резьбой, на выводы надеваются линоксиновые или хлорвиниловые чулки. Выводы устанавливаются в прорези, после чего собранный сердечник ( с катушкой внутри) сжимается с торцов, смазывается по образующей полистироловым лаком ( клеем) и обертывается тонкой шелковой тканью. После затвердения полистиролового клея снимается сжимающая нагрузка, и две половины сердечника получаются механически прочно соединенными. [13]
Монтаж фильтров осуществляется непосредственно на металлорежущих станках с помощью четырех безвибрационных опор. [14]
Монтаж фильтра начинают после окончания работ по сооружению перекрытия помещения насосной и приемки фундаментов фильтров под монтаж. В первую очередь монтируют нижнее корыто фильтра. Строповку корыта производят за торцовые стенки. При помощи кран-балки корыто поднимают до уровня фильтровального помещения, а затем кран-балку с корытом перемещают в дальний конец фильтровального отделения. После этого корыто опускают на опоры фундамента, выверяют и закрепляют на нем. При этом фланец разъема корпуса фильтра должен находиться в горизонтальной плоскости. Смонтировав все корыта, приступают к подъему и установке барабанов, также используя кран-балку. При установке барабанов в корпус необходимо точно и плавно опускать барабан в подшипники, чтобы не повредить цапфы. После монтажа барабана приступают к установке шнека, ножа, приводов и редукторов. Затем на барабан укладывают бель-тинг и крепят его проволокой. После этого монтируют верхнюю крышку корпуса, затягивают болты фланца крышки и подсоединяют распределительную головку. При этом необходимо следить, чтобы рабочие плоскости распределительного диска и головки были тщательно зачищены и не имели задиров, царапин и выбоин. Корпус фильтра испытывают на плотность азотом или сжатым воздухом. [15]
Страницы: 1 2 3 4