Последующий монтаж

Cтраница 1

Последующий монтаж состоит в расстановке на площадке насосных блоков, емкостей циркуляционной системы и электропускового оборудования согласно монтажной схеме. [1]

Последующий монтаж изделий в рабочее положение часто производят недостаточно квалифицированные люди з условиях, далеких от заводских сборочных линий. В результате этого создаются предпосылки для утечек воды через арматуру еще до ее применения в условиях эксплуатации. Качеству такого монтажа арматуры в ходе приемки здания в эксплуатацию не уделяют должного внимания, так как опрессовка внутридомовых водопроводов производится без смесителей. Таким образом, уже в начальной стадии эксплуатации на надежности работы водоразборной арматуры сказываются недостатки ее монтажа, а впоследствии - плохо организованное техническое обслуживание. Поэтому следует категорически запрещать демонтаж водоразборной арматуры, а в ходе приемки здания в эксплуатацию при проведении гидравлических испытаний внутридомовых водопроводов обращать особое внимание на правильность ее монтажа и герметичность. [2]

Допускаемые отклонения от размеров царг дымовых труб. [3]

Для последующего монтажа трубу удобно располагать таким образом, чтобы ее ось проходила над фундаментом и чтобы Vs длины трубы находилась по одну сторону фундамента, а 2 / з длины - по другую сторону. [4]

Размеры типового ГРП с регулятором РДУК2 - 100. [5]

Необходимость последующего монтажа блоков в условиях стесненного помещения ГРП требует даже несколько меньшей их массы. [6]

Схема двухъярусного стенда для производства полотнищ. [7]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности ИСПОЛЬЗУЮТ двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолщинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передастся на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств. [8]

Схема двухъярусного стенда для производства полотнищ. [9]

При изготовлении полотнищ для последующего монтажа стенок резервуара листы разных поясов в специальных контейнерах подают на верхний ярус стенда и укладывают за один ход самоходной кран-балки, несущей необходимое число траверс с вакуумными или магнитными захватами. Укладка листов производится на медные водоохлаждаемые подкладки с точностью до 1 мм, что обеспечивается специальными упорами и улавливателями. Кромки листов поджимаются к медной подкладке пневморычажными прижимами. Обычно сварка полотнищ ведется под флюсом, при этом для повышения производительности используют двухдуговые автоматы, которые позволяют сваривать полотнища из листов переменной толщины. Сварку ведут в направлении от более толстых листов к тонким, изменяя режим отключением одной из дуг при сохранении непрерывности движения аппарата по всей длине стыка. Одновременно ведут автоматическую сварку швов в перпендикулярном направлении, состыковывая пару разнотолшинных листов и корректируя по мере перехода на очередной шов режимы сварки. После сварки полотнища с одной стороны, оно при помощи барабана передается на нижний ярус, где осуществляется сварка в той же последовательности, но без прижимных устройств. [10]

Для установки: и последующего монтажа выключателя отверстия в панели выполняют согласно рис. 22 и 23; на панели устанавливают зажимы. Зажимы закрепляются не жестко, а с люфтом для того, чтобы при креплении выключателя его основание не подвергалось напряжению изгиба; с помощью гаек сочленяют внешние проводники главной цепи со шпилькой; очищают от загрязнения контактные поверхности выводов с задней стороны выключателя; отключают выключатель и снимают искрогаситель, как указано ранее, надевают на шпильки выключатель и плотно затягивают гайки; устанавливают на место изоляционные пластины, если они были вынуты при установке выключателя; в выключателях с РП переводят в нужное положение регулировочные ручки блока управления РП; устанавливают искрогаситель с изоляционной пластиной, как указано ранее, затем АВ и отключают выключатель. [11]

Приспособление для снятия электродвигателя АВЗ. 1-спиральный трос. 2-лебедка рычажная ручная Л-15. 3 -блок диаметром 200 мм. 4-стол. 5-балка Г20. 6-пластины. [12]

При капитальном ремонте или замене электродвигателя демонтаж и последующий монтаж его выполняют с применением ряда специальных приспособлений, которые позволяют демонтировать и вывозить электродвигатель, не разбирая теплообменные секции аппарата. [13]

Трубозаготовительные мастерские изготовляют всевозможные трубопроводные узлы для их последующего монтажа. Для будущей эксплуатации и содержаний трубопроводов трубозаготовительный участок с теми же функциями, но значительно уменьшенным объемом работ, входит в состав ремонтного цеха или выделяется в отдельную небольшую мастерскую с подчинением начальнику ремонтного цеха. [14]

Хорошо записывать детскую речь, если есть возможность произвести последующий монтаж. В этом случае запись ведут долго, разговаривают с ребенком, а затем, путем обычных приемов монтажа, убирают паузы, речь родителей и прочий звуковой материал, не имеющий отношения к речи ребенка. [15]

Страницы: 1 2 3 4