Cтраница 4
В начале и конце изогнутого участка трубопровода приваривают по одной прямолинейной трехтрубной секции. При подходе сварочно-монтажной колонны линейного потока перед заготовленным таким образом углом поворота оставляют технологический разрыв. Дальнейший монтаж линейной части продолжают путем наращивания от второго конца угла поворота. [46]
На основание накатывают и разворачивают рулон ( или рулоны) днища. Стыкуют отдельные части днища и сегменты окраек, сваривают стыки и производят контроль качества сварки. Затем размечают днище; от тщательности и точности выполнения этой операции зависит качество дальнейшего монтажа газгольдера. [47]
Далее на раму поворотной платформы на земле устанавливают основные механизмы крана. При установке и сборке узлов крана необходимо пользоваться инструкцией завода-изготовителя. После установки всех узлов, механизмов поворотную платформу поднимают, а портал подкатывают для дальнейшего монтажа. Вслед за установкой всех механизмов поворотной части крана монтируют стрелку крана и противовесное устройство. [48]
Несмотря на то что в состав ГИФУ могут входить отдельные микросборки и гибридные ИМС, развитие данного направления позволяет исключить при изготовлении сложных изделий микроэлектроники данный структурный ( иерархический) конструктивно-технологический уровень. Необходимость использования микросборок остается в случае проектирования МЭА СВ Ч - диапазон а. При этом ГИФУ выполняют функции первого или даже второго структурного уровня конструктивной иерархии МЭА ( ячейка, субблок или блок); при дальнейшем монтаже ГИФУ компонуются в моноблоки, подсистемы и системы, являющиеся составной частью любого радиоэлектронного комплекса и представляющие собой автономно эксплуатируемые изделия МЭА. [49]
Отверстия или ниши, оставшиеся после выемки домкратов, заделывают цементным раствором. После окончательного затвердевания подливки производят железне-ние фундамента и покрытие выступающей над полом части краской, разведенной в натуральной олифе, для предохранения его от попадания масла при дальнейшем монтаже и эксплуатации агрегата. [50]
ЦВД, укладывают в цилиндр ротор высокого давления, центрируют его по муфте с ротором низкого давления и проверяют центрирование по расточкам под концевые уплотнения. В случае необходимости исправления центрирования по этим расточкам перемещают нижнюю половину ЦВД. После этого устанавливают постоянные подкладки ( парные клинья) под фундаментные рамы корпусов подшипников. Дальнейший монтаж ведут в той же последовательности, что и монтаж одноцилиндровой турбины. [51]
Вентили больших размеров ( Ду равен 25 и 40 мм) следует устанавливать на кронштейнах из угловой стали. Кронштейны могут быть заделаны в стену или укреплены на щите. Укрепив узел с соленоидным вентилем, выполняют дальнейший монтаж, после чего весь узел проверяют на герметичность воздухом под давлением 18 ат. [52]
Колонны транспортируют и хранят в горизонтальном положении, а устанавливают вертикально. Поэтому их приходится строповать за верхнюю часть или выше центра тяжести, а для расстроповки, если нет специальных приспособлений, необходимо подниматься на значительную высоту. Кроме того, при подъеме из горизонтального положения в вертикальное в колонне от собственного веса возникают нагрузки, которые могут привести к появлению трещин в бетоне. До подъем я колонны обстраивают лестницами и люльками, с которых ведут дальнейший монтаж. [53]
В некоторых случаях, однако, возникает необходимость начинать монтаж агрегата не с топочной части, а с конвективной шахты. При этом монтаж поверхностей нагрева начинается с установки самых нижних блоков конвективной части, исходя из принципа наращивания парогенератора снизу вверх. Основным преимуществом начала работ с топочной части является более быстрое открытие широкого фронта наиболее трудоемких монтажных и обмуровочных работ. Начинать монтаж с блоков конвективной части агрегата целесообразно при одновременном монтаже двух парогенераторов. В этом случае после установки монтажных блоков конвективных поверхностей нагрева первого агрегата дальнейший монтаж его топочной части и конвективной шахты второго агрегата можно вести параллельно. Однако для параллельного монтажа двух парогенераторов в котельной нужно иметь два или три монтажных крана в зависимости от единичной массы монтажных блоков и грузоподъемных характеристик этих кранов, а также два железнодорожных въезда в монтажную зону. [54]
Проверка геометрических размеров при выверке каркаса производится при помощи водяного уровня, отвеса и металлической рулетки. Применение рулетки из - тесьмы запрещается ввиду возможных погрешностей при замерах из-за непостоянства длины такой рулетки. Во время центровки и выверки каркас закрепляется расчалками из стального троса и деревянными или металлическими распорами. Все основные узлы каркаса окончательно подгоняются под сварку или болтовые соединения. В тех случаях, когда каркас крепится к фундаменту болтами, последние окончательно затягиваются при выверке. Если фундаментных болтов нет, то крепление башмаков колонн каркаса производится приваркой арматуры, которая для этой цели обычно выпускается из железобетонного фундамента агрегата. После закрепления конструкций каркаса составляется монтажный формуляр на выверку основного каркаса и производится подливка башмаков колонн цементным раствором. Выверка каркасных конструкций крупных парогенераторов требует от 2 до 5 сут в зависимости от сложности и габаритов каркаса. Большое значение при этом имеют качество сборки и установки монтажных блоков, точность пригонки отдельных узлов между собой, соблюдение установленных монтажных допусков. Чем выше качество этих работ, тем меньше времени занимают операции по выверке каркаса. Во избежание нарушения выверенных размеров при дальнейшем монтаже парогенератора нагрузка на каркас допускается лишь после окончательного крепления всех его основных узлов. [55]