Cтраница 1
Принципиальная электрическая схема автоматического распределения нагрузки между молотковыми дробилками. [1] |
Автодозаторы связаны со сборным конвейером дозировочного отделения контактами блокировки выходного реле сборного конвейера. [2]
Принципиальная электрическая схема автоматического распределения нагрузки между молотковыми дробилками. [3] |
В автодозаторе типа ДН сигнал рассогласования с усилителя подается в конденсаторный двигатель привода сельсина, с сельсина - на управляющую обмотку магнитного усилителя и затем через трансформатор и выпрямитель - в вибродвигатель. [4]
Структурная схема автодозатора ЛДА-100 ( а. [5] |
Набор программы автодозаторов ( марка угля, количество и номер автодозаторов, задание производительности) может осуществляться дистанционно с диспетчерского пункта или по месту установки автодозаторов. [6]
Загрузочные устройства должны быть оборудованы автодозаторами. Затворы, плужки и др. должны иметь управляемые приводы. Силосы и бункеры оборудуют указателями уровня заполнения и устройствами, устраняющими зависание в них материала. [7]
Автолайнер имеет возможности, сходные с возможностями вышеупомянутого автодозатора. Предварительно заполненный шприц закрепляется на вертикальной стойке над тонкослойной пластинкой, проба подается с помощью пневматического поршня. Объем пробы, длина полоски и ее ширина могут легко изменяться. Временной интервал между двумя последовательными нанесениями пробы регулируется; имеется возможность наложения на пробу электростатического поля. Эта система является исключительно универсальной и одинаково пригодна для аналитической, качественной, микропрепаративной и количественной тонкослойной хроматографии и, кроме того, имеет определенную ценность для бумажной хроматографии и электрофореза. [8]
Блочная схема автоматизации дозирования угля разработки КБАиМ Гипро-кокса.| Структурная схема измерения количества угля в емкости при помощи счетно-решающего устройства СУ-3. [9] |
В настоящее время на углеобогатительных фабриках широко применяют автодозаторы ЛДА-100, основными частями которого являются электровибропитатель и весовой ленточный конвейер с лентой, движущейся с постоянной скоростью. От дифференциально-трансформаторного датчика, встроенного в весовой конвейер, поступает информация о количестве транспортируемого угля и через регулятор происходит изменение работы вибропитателя. [10]
Набор программы автодозаторов ( марка угля, количество и номер автодозаторов, задание производительности) может осуществляться дистанционно с диспетчерского пункта или по месту установки автодозаторов. [11]
Набор программы автодозаторов ( марка угля, количество и номер автодозаторов, задание производительности) может осуществляться дистанционно с диспетчерского пункта или по месту установки автодозаторов. [12]
В углеподготовительных цехах и а угольных складах устанавливают стационарные роторные или передвижные подъемные ва-гоноопр окидыватели; мостовые углеперегру-жатели производительностью до 400 - 500 т / ч; качающиеся, ленточные, вибрационные и тарельчатые питатели; объемные и весовые автодозаторы; двухвалковые зубчатые, деЗ Интеграторные, барабанные и молотковые дробилки; ленточные конвейеры с шириной ленты до 1600 мм и производительностью до 1200 т / ч; автоматические ленточные весы; электромагнитные сепараторы для извлечения металла из угля; смесительные машины полудезинтегратор-ного и других типов. [13]
Автодозатор устанавливается вертикально над тонкослойной пластинкой. При каждом импульсе тока на пластинку выдавливается 1 / 60 часть раствора, содержащегося в шприце. Затем пластинка смещается в горизонтальном направлении на некоторое расстояние и на дозатор подается следующий импульс. Обычно используются совместно три автодозатора. [14]
Установка, предназначенная для обработки порошкообразных реагентов, включает три основных блока: дозирования, растворения и нагнетания. Дозировочный блок состоит из накопительного бункера, автодозатора сыпучих материалов типа ДН-21У и смесителя. [15]