Cтраница 1
Мощности электроприводов, которые требуются для этих крановых комплексов, могут достигать 400 - 600 кВт и более на один механизм. При этом возможны системы с нереверсивным исполнением ТП и контактным реверсором в главной цепи двигателей и системы с реверсивным ТП. Это объясняется тем, что при больших мощностях возрастает время переключения контактного реверсора, что отрицательно сказывается на динамических характеристиках привода. [1]
В зависимости от мощности электропривода, напряжения приводного электродвигателя и местных условий в качестве преобразователей могут быть применены управляемые металлические ртутные вентили в различном исполнении, стеклянные ртутные вентили и тиратроны. [2]
К числу легко определяемых по мощности электроприводов относится вентилятор. [3]
Производительность прокатного стана зависит не только от темпа прокатки и мощности электроприводов, но и от согласованной и надежной работы всех механизмов. [4]
Площадь, образованная механической характеристикой двигателя и координатными осями, соответствует мощности электропривода и в известной степени отражает производительность машины. [5]
Непосредственно измерять мощность или усилие резания сложно, поэтому применяют косвенные оценки по мощности электропривода шпинделя Рэш и значению потерь в двигателе ДРД и передаточном механизме ЛРПМ; Рр Рэш - ДРД - ДРПМ. [6]
Рост мощностей сельских сетей не устраняет трудностей пуска нагруженных двигателей, так как одновременно растут и мощности электроприводов. Автоматизированный привод мощных машин, запускаемых под нагрузкой ( измельчители корма, смесители и др.), должен осуществляться от двигателя со специальной характеристикой или с муфтой сцепления, обеспечивающей автоматическое включение нагрузки после достижения двигателем скорости холостого хода. При этом необходимо сохранить устойчивость привода. Промышленные электроприводы проектируются так, чтобы рабочая точка располагалась на устойчивой части механической характеристики, никогда не приближаясь к точке критического скольжения. Переход на неустойчивую часть характеристики сверху вниз в результате снижения скорости вращения под нагрузкой не допускается. [7]
Интенсивное развитие электрификации бурения, добычи и транспорта нефти и газа в сложных геологических и природно-климатических условиях различных нефтегазодобывающих районов страны придает особую важность обоснованному решению таких задач промысловой электроэнергетики, как создание рациональных систем электроснабжения, разработка и внедрение энергосберегающей техники и технологии, правильный выбор типа и мощности электроприводов, разработка и внедрение в практику прогрессивных методов электропотребления и оценки эффективности мероприятий по сокращению непроизводительных энергетических затрат. [8]
Затем, исходя из требуемой точности и времени переходного процесса, равного 1 5 сек, строят логарифмическую амплитудную частотную характеристику ( ЛАЧХ) скорректированной системы ( рекомендации по ее построению приводятся в гл. В данном случае, исходя из мощности электропривода системы, выбирается параллельная коррекция. Далее намечается место включения корректирующего устройства. После этого, вычитая из ЛАЧХ нескорректированной системы ЛАЧХ скорректированной системы, получают суммарную ЛАЧХ охваченных корректирующим устройством звеньев и ЛАЧХ корректирующего устройства. Зная ЛАЧХ звеньев, охваченных корректирующим устройством, и вычитая ее из суммарной ЛАЧХ, находят окончательно ЛАЧХ корректирующего устройства. Для построенной ЛАЧХ корректирующего устройства находят соответствующий вид реального элемента, а затем и параметры последнего. Таким устройством в данном случае согласно табл. 8 - 1 является дифференцирующий контур RC. [9]
Электроприводы производственных механизмов занимают наибольшее место среди электроприемников промышленных предприятий. Режимы и особенности работы в основном определяются характером основного производства ( машиностроение, металлургия, химическое производство, горно-добы-вающее предприятие), что предопределяет выбор для них типа и мощности электроприводов в большом диапазоне - от нескольких ватт до нескольких мегаватт. [10]
В промышленности используются несколько тысяч измельчительных агрегатов. Современный агрегат, как правило, имеет электропривод мощностью 1000 - 3000 квт, готовятся к выпуску мельницы с - приводом мощностью 5000 - 9000 квт. Потребности промышленности привели к значительному увеличению размеров мельниц ( например, за последние 20 лет по мощности электропривода в 50 раз), а также к многостадийной технологии с рециклом. [11]