Cтраница 2
Последняя растет с возрастанием плотности мощности лазерного излучения. Время высвечивания спектральных линий нейтральных атомов веществ аэрозолей с относительно низким потенциалом ионизации ( пары металлов) практически совпадает с характерным временем первичного пробоя паров. [16]
Причина разброса точек связана с флуктуациями мощности лазерного излучения. Однако флуктуации мощности падающего излучения являются источником погрешностей для термометрии по сдвигу края поглощения. Для уменьшения случайных погрешностей необходимо применять лазер со стабилизацией мощности или создавать схему с опорным пучком для более точного измерения коэффициента пропускания. [17]
На практике наиболее просто регулировать поверхностную плотность мощности лазерного излучения путем фокусирования его в пятно различного диаметра, который считаем совпадающим с диаметром откольной пластины. [18]
Эта характеристика ( /) определяется как отношение мощности лазерного излучения к площади поперечного сечения пучка. [19]
Помимо поглощательной способности, на эффективность процесса упрочнения влияет мощность лазерного излучения. [21]
К энергетическим параметрам лазера относятся прежде всего энергия и мощность лазерного излучения. Энергия определяет энергетические возможности лазера. [22]
При работе в непрерывном режиме наиболее важными параметрами являются мощность лазерного излучения, его расходимость и диаметр луча. Чтобы обеспечить плотность мощности, достаточную для осуществления процесса упрочнения, необходимо получить высокую мощность непрерывного излучения. Этому требованию из многих твердотельных лазеров отвечает лишь лазер на алюмоиттриевом гранате. [23]
![]() |
Зависимость глубины упрочненного слоя в инструментальных сталях от плотности мощности лазерного излучения.| Схема лазерного упрочнения рабочих кромок инструментальной оснастки. [24] |
На рис. 87 представлена зависимость глубины упрочненного слоя от плотности мощности лазерного излучения при выбранных режимах обработки для некоторых сталей, применяемых при изготовлении штампов. Максимально достижимая глубина упрочненного слоя составляет 100 - 150 мкм. [25]
![]() |
Зависимость глубины упрочненного слоя инструментальных сталей от плотности мощности лазерного излучения. [26] |
На рис. 14 приведен график, иллюстрирующий изменение глубины упрочненного слоя от плотности мощности лазерного излучения для некоторых инструментальных сталей, применяемых для изготовления рабочих деталей разделительных штампов. Максимально достижимая глубина упрочненного слоя составляет 100 - 150 мкм. [27]
Таким образом, спектр шумов существенно / превосходит все резонансные частоты в колебаниях мощности лазерного излучения. [28]
![]() |
Расчетная схема определения глубины упрочненного слоя б при относительном переме щении детали и луча ОКГ. [29] |
Формулы для определения размеров ЗТВ приближенные, так как при их выведении не учитывалась плотность мощности лазерного излучения и максимальная температура в центре фокального пятна. [30]