Cтраница 1
Мощность технологической линии составляет до 80 тыс. т хлорметанов в год. [1]
По мере увеличения мощности технологических линий и концентрации производства эффективность применения АСУ существенно возрастает. Применение АСУ для СКП становится важным фактором ускорения освоения и эффективности работы мощных сернокислотных линий. [2]
В соответствии с системой ППР средний коэффициент использования мощности технологических линий представляет собой отношение фактического числа часов работы линии к нормативному. Для производств аммиака и метанола, укомплектованных отечественны-ми и импортными котлами-утилизаторами, средний коэффициент равен 0 92; при этом наибольший коэффициент использования ( 0 96) характерен для котлов типа Н-433, а наименьший ( 0 88) - для котлов производства ЧССР. [3]
Намечаемые мероприятия технического прогресса в производстве аммофоса позволят значительно увеличить мощность технологических линий. Так, в период 1976 - 1980 гг. будут осваиваться линии мощностью 200 тыс. т / год продукций, полученной из апатитового концентрата, и IOO-IIO тыс. т / год - полученной из фосфоритов. [4]
Что же касается химической промышленности, то современная тенденция увеличения мощности технологических линий требует значительного увеличения производительности компрессоров. [5]
Производство СВЭД непрерывным методом позволяет по сравнению с периодическим в 3 - 4 раза увеличить мощность технологической линии, сократить количество обслуживающего персонала и создать более стабильные условия ведения технологического процесса. [6]
Таким образом, основными направлениями научно-технического прогресса в производстве аммофоса является освоение более эффективных технологических процессов, увеличение мощностей технологических линий и увеличение в сырьевом балансе доли трудноперерабатываемых низкоконцентрированных фосфоритов месторождений Каратау. [7]
В ряде случаев экономически целесообразным резервом производственной мощности считается горячий резерв, который хотя и требует дополнительных производственных мощностей и капитальных вложений, но одновременно повышает эффективность использования основных фондов и оборотных средств предприятий, поскольку резервная мощность в периоды отсутствия таковых потребностей используется для производства некомплектной продукции по заказам неплановых потребителей, с которыми предприятие не связано условиями поставки по жесткому графику. Результаты практических расчетов резервов мощности технологических линий свидетельствуют о том, что для достижения коэффициента надежности поставок 0 95 необходимо иметь около 11 % горячего резерва мощности. [8]
Как известно, мощности большинства химических производств изменяются дискретно в зависимости от производительности основного технологического оборудования. Так, в производстве экстракционной фосфорной кислоты мощность технологической линии определяется производительностью карусельного вакуум-фильтра. Поэтому мощность цехов экстракции может быть изменена за счет увеличения размеров рабочей поверхности фильтра ( 40; 80; 160 м2) или увеличения числа однотипных технологических линий. Как указывалось в главе lVr производительность технологических линий зависит и от качества перерабатываемого фосфатного сырья. [9]
Осуществление основных мероприятий плана научно-технической реконструкции отрасли дает, как правило, комплексный эффект. Так, совершенствование технологии обеспечивает одновременно рост мощности технологических линий, улучшение технико-экономической характеристики их работы, условий обслуживания процесса, снижение выбросов вредных веществ. [10]
Блоки объемом более кубометра и массой до 2 т для перемещения требуют мощных кранов. Однако авторам хотелось ограничиться минимальным числом прессов, а мощность технологической линии менее 10 т в 1 ч невыгодна. [11]
В противоположном направлении действует изменение доли сырьевых составляющих в производстве фосфорной кислоты и удобрений. Получение, например, фосфорной кислоты из флото-концентрата вместо апатита снижает мощность типовой технологической линии со ПО до 70 тыс. т P2Os в год. При прочих равных условиях соответственно снижается и уровень выработки на одного работающего, занятого в данном производстве. [12]
Значительным резервом повышения производительности труда в отрасли является рост единичных мощностей технологических линий. Уровень производительности труда в производстве серной кислоты, например, при одинаковых способах производства и виде сырья в зависимости от единичных мощностей технологических линий колеблется более, чем в 4 раза. Наличие связи между мощностями технологических линий и уровнем производительности труда подтверждается также проведенным корреляционным анализом между этими категориями. [13]
Основным сырьем для получения всех промышленных азотных удобрений является аммиак. Аммиачные заводы имеются почти во всех странах, наибольшая часть их находится в США, где в 1970 г. работало 115 заводов мощностью 18 14 млн. т / год аммиака, или 14 87 млн. т азота. Одним из важнейших факторов технического прогресса в азотной промышленности является увеличение мощностей технологических линий и аммиачных установок с 100 - 300 т / сутки ( около 30 - 100 тыс. / год) до 600 - 1500 т / сутки ( 200 - 500 т / год), а в последние годы до 2000 - 2500 т / сутки аммиака. За 1965 - 1970 гг. в США построено около 20 мощных аммиачных заводов, которые вырабатывают 52 % аммиака, производимого в стране. В Японии 83 % получаемого аммиака приходится на заводы мощностью по 950 - 1500 т / сутки. В Западной Европе переход на использование этого вида сырья затруднителен из-за ограниченности его ресурсов. [14]