Мощность - пламя
Cтраница 1
 |
Трубчатые соединения. [1] |
Мощность пламени при пайке приближенно устанавливают по формуле V - kS, где V - расход горючего газа, л / ч; S - толщина наиболее массивной или теплопроводной детали, мм; k - коэффициент, зависящий от природы металла. [2]
Мощность пламени и диаметр присадочного прутка выбирают с учетом толщины стенки свариваемой детали ( отливки) и площади устраняемого дефекта. [3]
Мощность пламени также зависит от толщины и теплофи-зических свойств металла. Чем больше толщина металла и чем выше температура его плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени. [4]
Мощность пламени существенно влияет на качество соединения при пластической сварке. При недостаточной мощности процесс длится долго, при чрезмерно сильном пламени в центральной части сечения температура не достигает порога свариваемости н качество сварки снижается. Опытным путем установлено, что горелки должны рассчитываться по расходу ацетилена на 1 мл - поперечного сечения изделия: для стержней диаметром 30 - 120 мм - 0 8 - 1 5 л / час, для труб 2 - 2 5 л / час. [5]
Мощность пламени также зависит от толщины и теплофи-зических свойств металла. Чем больше толщина металла и чем выше температура его плавления и теплопроводность, тем больше должна быть мощность пламени. [6]
 |
Схемы движений. [7] |
Мощность пламени М, л / ч, пропорциональна толщине свариваемого металла S, мм: М KmS. Коэффициент пропорциональности Кт - это удельный расход ацетилена в л / ч, необходимый для сварки данного металла толщиной 1 мм. Определив требуемую мощность пламени, подбирают соответствующий этой мощности наконечник горелки. [8]
Мощность пламени существенно влияет на качество соединения при пластической сварке. При недостаточной мощности процесс длится долго, при чрезмерно сильном пламени в центральной части сечения температура не достигает порога свариваемости и качество сварки снижается. Опытным путем установлено, что горелки должны рассчитываться по расходу ацетилена на 1 мм2 поперечного сечения изделия: для стержней диаметром 30 - 120 мм - 0 8 - 1 5 л / час, для труб 2 - 2 5 л / час. [9]
Мощность пламени выбирается из расчета расхода ацетилена 75 - 90 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Сварку рекомендуется выполнять нормальным или слегка науглероживающим пламенем. В целях уменьшения перегрева и времени пребывания сварочной ванны в расплавленном состоянии применяется левый способ сварки. Для сварки высокоуглеродистых сталей используются флюсы - того же состава, что и для среднеуглеродистых сталей. [10]
Мощность пламени выбирают из расчета 125 - 150 л / ч ацетилена на 1 мм свариваемой толщины металла. Разделку кромок производят под углом 90 и зачищают до металлического блеска. Сварку ведут быстро и без перерывов. [11]
 |
Углы наклона горелки в зависимости от толщины свариваемого металла. [12] |
Мощность пламени, зависящая от толщины свариваемого металла и его физических свойств, определяется расходом ацетилена в час. [13]
Мощность пламени характеризуется расходом горючего газа в единицу времени и зависит от толщины разрезаемого металла. Мощность выбирают такой, чтобы обеспечить быстрый подогрев металла в начале резки до температуры воспламенения и необходимый нагрев при резке. Для резки стали толщиной до 300 мм применяют нормальное пламя, для большей толщины - науглераживающее, с избытком ацетилена. Длина факела такого пламени должна быть больше толщины разрезаемого металла. Давление режущего кислорода зависит от толщины металла, от формы режущего сопла и от чистоты кислорода. Избыток давления, так же как и его недостаток, уменьшает производительность резки и ухудшает качество поверхности реза. [14]
 |
Углы наклона мундштука горелки при сварке стали разных толщин. [15] |
Страницы: 1 2 3 4