Мощность - пламя - горелка
Cтраница 2
Для выполнения сварочных работ необходимо, чтобы сварочное пламя обладало достаточной тепловой мощностью. Мощность пламени горелки определяется количеством ацетилена, проходящего за один час через горелку, и регулируется наконечниками горелки. Мощность пламени выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и его свойств. Количество ацетилена в час, необходимое на 1 мм толщины свариваемого металла, устанавливается практикой. Например, при сварке низкоуглеродистой стали на 1 мм толщины свариваемого металла требуется 100 - 130дм3 ацетилена в час. [16]
Для выполнения сварочных работ необходимо, чтобы сварочное пламя обладало достаточной тепловой мощностью. Мощность пламени горелки определяется количеством ацетилена, проходящего за один час через горелку, и регулируется наконечниками горелки. Мощность пламени выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и его свойств. Количество ацетилена в час, необходимое на 1 мм толщины свариваемого металла, устанавливается практикой. Например, при сварке низкоуглеродистой стали на 1 мм толщины свариваемого металла требуется 100 - 130 дм3 ацетилена в час. [17]
Для выполнения сварочных работ необходимо, чтобы сварочное пламя обладало достаточной тепловой мощностью. Мощность пламени горелки определяется количеством ацетилена, проходящего за один час через горелку, и регулируется наконечниками горелки. Мощность пламени выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и его свойств. Количество ацетилена в час, необходимое на 1 мм толщины свариваемого металла, устанавливается практикой. [18]
Для выполнения сварочных работ необходимо, чтобы сварочное пламя обладало достаточной тепловой мощностью. Мощность пламени горелки определяется количеством ацетилена, проходящего за один час через горелку, и регулируется наконечниками горелки. Мощность пламени выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и его свойств. Количество ацетилена в час, необходимое на 1 мм толщины свариваемого металла, устанавливается практикой. Например, при сварке низкоуглеродистой стали на 1 мм толщины свариваемого металла требуется 100 - 130 дм3 ацетилена в час. [19]
Ацетилено-кислородная сварка нейтральным пламенем алюминиевых деталей ( третий способ) ведется под слоем флюса АФ-4А присадочным материалом того же состава, что и основной металл. Мощность пламени горелки выбирают из расчета 100 - 120 л / ч на 1 мм толщины металла. [20]
В качестве присадочного материала применяются стержни того же состава, что и основной металл. Мощность пламени горелки выбирают из расчета 100 - 120 л / час на 1 мм толщины металла. После сварки ответственных деталей их подвергают отжигу с нагревом до 300 - 350 и последующему медленному охлаждению. [21]
 |
Режимы аргонодуговой сварки меди вольфрамовым электродом. [22] |
Газовую сварку медных шин и труб выполняют ацетилено-кис-лородным пламенем. Мощность пламени горелки подбирается из расчета 150 л ацетилена на 1 мм толщины шин или стенки трубы. Сварку производят в нижнем положении. Сварку шин производят в графитовых формах с использованием дополнительного подогрева горелкой с наконечниками № 5, 6 и 7 при сварке шин толщиной 10 мм и выше. Кромки труб не разделываются; горелку необходимо держать от свариваемой поверхности на расстоянии 3 - 6 мм. [23]
Для выполнения того или иного вида сварочных работ необходимо, чтобы сварочное пламя было достаточной тепловой мощности. Мощность пламени горелки определяется количеством проходящего через горелку ацетилена в час и регулируется сменой наконечников горелки. Мощность пламени и соответственно наконечник горелки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла и его теплофизических свойств: чем больше толщина, температура плавления и коэффициент теплопроводности, тем большей должна быть мощность пламени, тем большее количество ацетилена должен пропускать наконечник горелки. [24]
Сварку меди выполняют строго нормальным пламенем. Мощность пламени горелки выбирается из расхода 55 - 10 - 3 л / с ( 200 л / ч) ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [25]
Холодная сварка чугуна применяется в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься, не вызывая значительных остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2 - 3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают пес-ском или покрывают асбестом. [26]
Холодную сварку чугуна применяют в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься, не вызывая значительных остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева почти аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта необходимо подогревать пламенем горелки участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2 - 3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, для медленного охлаждения засыпают песком или покрывают асбестом. [27]
Холодную сварку чугуна применяют в тех случаях, когда детали при нагревании и охлаждении способны свободно расширяться и сжиматься без остаточных напряжений. При этом мощность пламени горелки должна быть максимально возможной. Технологический процесс сварки без предварительного нагрева в основном аналогичен процессу горячей сварки, однако имеет и свои особенности. Перед заваркой дефекта пламенем горелки подогревают участки, прилегающие к дефекту. После окончания заполнения дефекта горелку в течение 2 - 3 мин медленно отводят, направляя пламя на участки, прилегающие к дефекту. Деталь или часть детали, на которой находится заваренный участок, засыпают песком или покрывают асбестом, чтобы замедлить охлаждение. [28]
 |
Выбор диаметра электрода и сварочного тока для дуговой сварки. [29] |
Процесс газовой сварки труб из латуни не отличается от процесса сварки медных труб. Вследствие меньшей теплопроводности латуни мощность пламени горелки подбирается из расчета 100 - 150 л / ч на 1 мм толщины стенки свариваемых труб. При этом собранный стык сначала прогревают на небольшой длине до 700 - 800 С, после чего этот участок заваривают. Такая последовательность соблюдается при сварке всего шва. [30]
Страницы: 1 2 3