Cтраница 1
Мощность подачи определяется как произведение загрузки ленты на ее скорость, а общее количество перемещаемого груза соответствует интегралу по времени от мощности подачи. [1]
В этом случае мощность подач оказалась приблизительно равной мощности1, необходимой для быстрых перемещений. [2]
Следует отметить, что мощность подачи значительно меньше мощности резания: Рп - ( 0 001 - 0 01) PZ, так как скорость подачи во много раз меньше скорости резания. [3]
По сравнению с мощностью резания мощность подачи весьма мала ( Рп ( 0 001 - - 0.01 PJ. Это объясняется тем, что скорость подачи во много раз меньше скорости резания. [4]
По вычисленным значениям тягового усилия определяется мощность подачи, по которой подсчитывается модуль реечного зубчатого колеса, с использованием приведенных выше формул расчетов зубчатой передачи на статическую прочность. [5]
Наиболее просто управление подачами, так как обычно мощность подач составляет лишь небольшую долю мощности резания. [6]
Однако для станка с ммакс - 50 мм / мин мощность подач, при прочих равных условиях, становится уже в 10 раз меньше мощности быстрых перемещений. Очевидно, что использование одного и того же двигателя постоянного тока для подач и быстрых установочных перемещений в этом случае не имеет смысла. [7]
Для того чтобы уяснить особенности конструкций сервомеханизмов ( направляющих, ходовых винтов и др.), которые удовлетворяли бы указанным требованиям, напомним, что в процессе обработки исполнительные органы станка, осуществляющие относительные перемещения режущего инструмента и детали, преодолевают сопротивление трения подвижных частей, инерцию движущихся масс и силы резания, действующие на инструмент. На величину мощности подачи большое влияние оказывает коэффициент трения при пуске. Для покоя коэффициент трения скольжения примерно в 20 раз больше, чем коэффициент трения качения, даже при идеальном исполнении поверхностей скольжения и надежной смазке. Особенно трудные условия возникают при малых скоростях подачи, так как при этом приходится учитывать явление прилипания, которое приводит к прерывистости движения. На плавность и точность перемещений большое влияние оказывает также наличие зазоров в ходовых винтах и других кинематических звеньях. Эти отрицательные факторы затрудняют, а иногда делают невозможным точное и равномерное управление установкой положения и перемещением движущихся частей станка, что приводит к дополнительным погрешностям обработки. [8]
В результате этого при неизменном количестве теплоносителя q const получит приращение средняя температура теплоносителя в поверхностном теплообменнике ГС АГС; эта температура в свою очередь зависит от весовой скорости теплоносителя, поступающего в теплообменник. При положительном приращении температуры в помещении А / для восстановления ее заданного значения количество поступающего теплоносителя должно получить отрицательное приращение ц - Aq, а поскольку весовая скоррсть подаваемого теплоносителя входит сомножителем в формулу для определения мощности подачи теплоносителя, то последняя также должна получить отрицательное приращение G - ДО. [9]
Мощность резания пропорциональна произведению Мкрп. По максимальной величине Мкр рассчитывают на прочность и жесткость шпиндель и детали механизма главного движения станка. Осевая сила Р0 определяет мощность подачи. При больших значениях силы Р0 и большом вылете сверла может наблюдаться продольный изгиб инструмента и потеря его устойчивости. Вследствие очень тяжелых условий резания на перемычке основная доля силы Р0 ( до 60 %) приходится на перемычку. [10]