Мощность - привод - станок
Cтраница 2
Мощность, затрачиваемая на резание при развертывании, незначительна. Поэтому достаточность мощности привода станка при развертывании не проверяют. [16]
Чтобы на токарно-карусельном станке можно было выполнить определенную работу, необходимо подвести соответствующую мощность от электродвигателя. Эту мощность принято называть мощностью привода станка. Она определяется, во-первых, мощностью приводного электродвигателя станка и лимитируется моментами и усилиями, которые могут быть переданы фрикционной муфтой, шестернями механизма привода планшайбы ( с учетом их прочности), подшипниками приводных валов и ременной передачей. [17]
При изготовлении деталей на станках снятие припуска с заготовки инструментом осуществляют резанием. На главное движение затрачивается большая часть мощности привода станка. Главное движение может быть вращательным или поступательным. При вращательном движении оно характеризуется частотой вращения, при поступательном - частотой двойных ходов. [18]
Суммарную силу резания Р принято разлагать на три составляющие по осям х, у, г ( фиг. Составляющая сила резания Рг определяет крутящий момент и мощность привода станка или агрегатной силовой головки. [19]
 |
График фактической величины съема металла в зависимости от числа двойных ходов ( д 53 м / мин, s 28 мм / об, VK 28 м / с, сталь 50, закаленная.| График изменения величи. [20] |
Ограничение по - мощности привода станка. После установки режимов резания из расчета допускаемой нагрузки режимы кор-ректируют в соответствии с мощностью имеющего привода станка. При этом во внимание принимаются наиболее тяжелые условия, как это было показано выше. Из-за колебания припуска, твердости материала заготовки и затупления режущего инструмента станок не используется на полную мощность. На нагрузку станка по мощности оказывает влияние конфигурация детали и заготовки. Все эти факторы сказываются на недоиспользовании станка по мощности так же, как это было показано выше. [21]
Частота вращения бурового снаряда является основным параметром, определяющим механическую скорость бурения ССК-59Г. Наличие сбалансированной бурильной колонны и небольшие зазоры между ней и стенками скважины позволяют вести бурение на высоких частотах вращения снаряда, но это часто лимитируется мощностью привода станка. Пропорционально частоте вращения увеличивается механическая скорость ( рис. 6.11), которая при бурении комплексом ССК-59Г ( когда за счет значительного снижения затрат времени на спуско-подъемные операции по извлечению керна с забоя скважины по сравнению с обычным способом бурения увеличивается доля чистого бурения в балансе рабочего времени) существенно влияет на рост производительности бурения. [22]
Применяемые при строгании и долблении режимы резания характерны относительно невысокими скоростями резания, что обусловливается тяжелыми условиями для режущих граней при врезании и при выходе из обрабатываемой детали. Кроме того, скорости резания ограничиваются кинематическими условиями процесса, требующими большой мощности при врезании на высоких скоростях и весьма значительных тормозящих усилий при переключении на обратный ход. При выборе режимов резания следует иметь в виду, что для увеличения производительности и полного использования мощности привода станка лучше работать с меньшим числом проходов, большими подачами и меньшими скоростями, используя по возможности все суппорты станка одновременно. [23]
Вторая подсистема дает информацию о режимах резания на трех уровнях. Уровень 1 содержит ориентировочные данные по режимам резания, представленные в виде таблиц. Режимы резания учитывают современные методы обработки, характеристики инструментов и их материалов. Уровень 2 представляет табличные модели, учитывающие большое число условий, влияющих на принимаемое решение, например стойкость инструмента, мощность привода станка, требования к. Уровень 3 дает возможность получать пользователю оптимальные режимы резания, относящиеся к одному или нескольким изделиям, для которых разрабатываются технологические процессы. [24]
Страницы: 1 2