Мощность - главный электродвигатель
Cтраница 2
 |
Резцовая головка. [16] |
Техническая характеристика станка: наименьший и наибольший диаметр зубчатых колес 150 - 250 мм; наименьший и наибольший модуль нарезаемых зубчатых колес 2 5 - 6 мм; наибольшая длина нарезаемых зубьев 50 мм; наибольший угол наклона винтовых зубьев 45; наибольшее вертикальное перемещение салазок резцовой головки 280 мм; количество ступеней двойных ходов 4 в минуту; числа двойных ходов 47; 64; 84; 110 в минуту; мощность главного электродвигателя 17 кет; габаритные размеры ( длина X ширина X высота) 2732 X 2480 X X 2970 мм; вес станка 13000 кг. [17]
Диаметр притира 450 мм; наибольшие размеры деталей: круглых 115 мм, квадратных 80 мм, цилиндрических 50 мм; частота вращения: нижнего притира 41 5; 81 мин 1, привода сепаратора 9, 19, 17, 28, 37, 54 мин; сила прижима верхнего притира 0 - 1600 Н; точность обработки поверхностей 0 0005 - 0 001 мм; шероховатость доведенной поверхности 0 02 - 0 08 мкм; мощность главного электродвигателя 1 1 кВт; масса станка 1100 кг. [18]
 |
Схема работы цилиндрической червячной фрезой. [19] |
Техническая характеристика станка: наибольший диаметр нарезаемых колес 800 мм; пределы модулей зубьев нарезаемых колес в мм: по стали 2 - 6, по чугуну 2 - 8; наибольший угол наклона зуба нарезаемых колес 60; наибольшая ширина нарезаемых колес 280 мм; наибольший диаметр фрезы 150 мм; пределы чисел оборотов шпинделя фрезы 53 5 - 250 в минуту; пределы вертикальных подач за оборот стола 0 5 - 5 мм; пределы радиальных подач за оборот стола 0 12 - 1 2 мм; мощность главного электродвигателя - 4 5 кет. [20]
Наибольшее горизонтальное перемещение стола 900 мм, число скоростей вращения шпинделя - 18; пределы чисел оборотов шпинделя - 63 - 3150 в минуту; мощность главного электродвигателя 2 6 / 3 кет. Пределы периодических подач 0 15 - 8 мм / ход. [21]
Главный электродвигатель прокатного стана приводит во вращение валки и является двигателем специального ( металлургического) типа с воздушным продуваемым охлаждением. На станах с постоянней скоростью прокатки применяют синхронные или асинхронные двигатели; на станах с регулируемой скоростью прокатки применяют двигатели постоянного тока, питаемые от специальных машинных преобразователей или ртутных выпрямителей. Мощность главных электродвигателей и число оборотов колеблются в очень больших пределах в зависимости от типа стана. Мощности двигателей для некоторых станов приведены в краткой характеристике станов. [22]
 |
Токарно-винторезный станок 1К62. [23] |
Станок выпущен в результате модернизации мод. Повышены числа оборотов шпинделя и подачи суппорта. Повышена жесткость станка и мощность главного электродвигателя. Имеется специальный привод быстрого перемещения суппорта. При нарезании много-заходной резьбы деление заготовки на требуемое число заходов осуществляется при помощи специального делительного диска, смонтированного в левом торце передней бабки. [24]
Для изготовления небольших партий зубчатых колес выбирают универсальное оборудование, простейшие методы обработки и режущий инструмент. При выпуске большого числа деталей необходимо применять автоматизированное оборудование. Станки должны обеспечивать высокую производительность, должны иметь повышенные жесткость и мощность главного электродвигателя. Зуборезные станки, на которых выполняются наиболее трудоемкие операции зубообработки, должны иметь резерв жесткости и мощности но сравнению с модулем обрабатываемого колеси в 2 - 4 модуля. [25]
Этот станок отличается от аналогичного стянка 2150 ( см. табл. 6) более широким диапазоном чисел оборотов и подач шпинделя. Коробка скоростей станка позволяет получить 12 ступеней чисел оборотов шпинделя в пределах от 32 до 1 400 об / мин. Коробка подач станка дает девять различных вариантов подач шпинделя в пределах от 0 125 до 2 6 мм / об. Мощность главного электродвигателя 7 кет. [26]
Страницы: 1 2