Мощность - электропечь
Cтраница 1
Мощность электропечей для выплавки кремния и его сплавов составляет свыше 50 % всей установленной электрической мощности ферросплавной промышленности. Кроме того, некоторое количество низкопроцентного ферросилиция выплавляют в доменных печах. [1]
Мощность электропечей, необходимая для под греза воздуха, может быть определена но графику фиг. [2]
Поэтому работа в направлении наиболее полного использования мощности термических электропечей ведется на многих предприятиях и дает большой экономический эффект. [3]
В чем состоят - недостатки и преимущества ступенчатого изменения мощности электропечей сопротивлений по сравнению с плавным изменением мощности. [4]
Микулинский [15] и Постников [17] показали, что непременным условием увеличения мощности электропечей должно быть увеличение их Ps, что соответствует практике работы ферросплавных и фосфорных печей. [5]
При производстве электростали основными источниками экономии энергетических ресурсов являются: рационализация технологии и улучшение организации производства; увеличение мощности электропечей; улучшение изоляции; рационализация электрического режима; внедрение автоматизации и новых технических решений. [6]
Данные расчетов, произведенных при постоянных / эл, С и п, подтверждают, что непременное условие увеличения мощности электропечей - увеличение Ps, которая не является постоянной и растет с ростом мощности печей. [7]
Расходы на содержание производственных рабочих, амортизационные отчисления, цеховые и общезаводские расходы изменяются обратно пропорционально производительности цеха, которая определяется мощностью электропечей. [8]
 |
Расчетные коэффициенты. [9] |
Электропитание печей сопротивления осуществляется трехфазным переменным током промышленной частоты в основном напряжением 380 В. Коэффициент мощности электропечей сопротивления близок к единице, за исключением печей, у которых наличие понижающего трансформатора, тиристор-ного источника питания, токоподводов на большие токи ( печи прямого нагрева) приводит к увеличенному потреблению реактивной мощности. [10]
Расходы на содержание производственных рабочих, амортизационные отчисления, цеховые и общезаводские расходы изменяются обратно пропорционально мощности цеха. Последняя определяется мощностью электропечей. [11]
Регулировка температуры достигается при помощи контактных гальванометров с термопарами, мощных реостатов или автотрансформаторов. Следует помнить, что мощность электропечей для автоклавов весьма велика ( может достигать 3 кет), вследствие чего об ычные ползунковые реостаты абсолютно не пригодны. [12]
В полной мере сказанное относится к механизмам и приводам ЭТУ. При этом роль их резко возрастает при тенденции роста мощности электропечей, при комплексном решении проблемы создания автоматизированных систем управления производством с широким привлечением в управление вычислительной техники. Актуальность создания нового электротермического оборудования для непрерывных и полунепрерывных технологических процессов, повышения технических характеристик традиционных видов электропечей путем укрупнения их и интенсификации процессов неразрывно связана с совершенствованием электромеханического оборудования ЭТУ и систем управления. [13]
 |
Автоклав для высокого давления. [14] |
В настоящее время наиболее распространен обогрев в специальных электропечах. В последнем случае оба полуцилиндра обычно заключают в железные кожухи. Мощность электропечей для автоклавов может быть около 3 кет. Для регулирования температуры применяют 3 мощные реостаты или автотрансформа-г горы. Если приборов для регулирования температуры нет, обогрев следует периодически включать и выключать. Во время обогрева время от вермени проверяют показания манометра и температуру. По истечении установленного времени обогрев прекращают и дают аппарату полностью остыть или же, открыв спускной кран, уравнивают давление с атмосферным, и только после этого можно опарывать автоклав. [15]
Страницы: 1 2