Мощность - сварочная горелка
Cтраница 1
 |
Оборудование поста Для газовой сварки. [1] |
Мощность сварочной горелки при правом способе выбирают из расчета 120 - 150 дм / ч ацетилена, а при левом 100 - 130 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [2]
Мощность сварочной горелки для стали при правом способе выбирается из расчета 120 - 150 дмэ / ч ацетилена, а при левом - 100 - 130 дм3 / ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [3]
Мощность сварочной горелки для стали при правом способе выбирается из расчета 120 - 150 дм3 / ч ацетилена, а при левом - 100 - 130 дм3 / ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [4]
Мощность сварочной горелки для стали при правом способе выбирается из расчета ацетилена 120 - 150 дм3 / ч, а при левом - 100 - 130 дма / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [5]
 |
Способы сварки. [6] |
Мощность сварочной горелки для стали при правом способе выбирается из расчета 120 - 150 дм3 / ч ацетилена, а при левом - 100 - 130 дм3 / ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла. [7]
 |
Оборудование поста для газовой сварки. [8] |
Мощность сварочной горелки при правом способе выбирают из расчета 120 - 150 дм3 / ч ацетилена, а при левом 100 - 130 дм3 / ч на 1 мм толщины свариваемого металла. [9]
Режим сварки рекомендуется следующий: мощность сварочной горелки выбирают из расчета расхода 0 10 - 0 12 м3 / ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла; сварочное пламя должно быть нейтральным или с небольшим избытком ацетилена. [10]
Режим сварки рекомендуется следующий: мощность сварочной горелки выбирают из расчета расхода 100 - 120 л / ч ацетилена на 1 мм толщины свариваемого металла; сварочное пламя должно быть нейтральным или с небольшим избытком ацетилена. После сварки детали медленно охлаждают. [11]
 |
Зависимость свойств наплавленного металла от вида пламени. [12] |
Режим газовой сварки определяется двумя параметрами: видом сварочного пламени и мощностью сварочной горелки. В зависимости от количественного соотношения поступающих в горелку кислорода и ацетилена различают три вида пламени: нейтральное, науглероживающее и окислительное. [13]
 |
Подрезы в швах.| Наплывы в швах. [14] |
Этот дефект может быть вызван следующими причинами: чрезмерными зазорами между стыкуемыми кромками свариваемых элементов; неплотным прилеганием металлической подкладки или флюсовой подушки при автоматической сварке под флюсом; завышенной тепловой мощностью, вызванной чрезмерной величиной сварочного тока или чрезмерной мощностью сварочной горелки; низкой скоростью сварки и др. В практике прожоги чаще встречаются при сварке тонкостенных конструкций и сварке стыковых швов, выполняемых с глубоким проваром, а также при сварке снизу вверх вертикальных угловых швов. [15]
Страницы: 1