Cтраница 1
Производственная мощность агрегата, цеха, завода выражается количеством продукции, которое может быть выпущено данной производственной единицей за определенный период времени. [1]
В химической промышленности происходит рост производственных мощностей агрегатов и предприятий в целом, что приводит к концентрации производства. Разделение труда определяет процесс специализации химического производства. Одновременно усложняются производственные связи в отрасли, т.е. растет кооперирование. Вследствие благоприятных условий, способствующих развитию в химической промышленности комбинирования, в отрасли расширяется процесс создания производственных объединений. Социалистическая система хозяйствования способствует развитию прогрессивных форм организации производства. [2]
Кратковременность работы катализатора сказывается на уменьшении производственной мощности агрегатов, так как требуются более частые Остановки колонны для замены отработанного катализатора. Катализатор сравнительно дешев, и некоторое увеличение его расхода не имеет большого значения. [3]
Следовательно, неизвестными величинами являются: резервы производственных мощностей агрегатов W и механизмов индивидуального применения Рг; расчетное количество агрегатов Х - и механизмов индивидуального применения /, принимаемое ( имеющееся) количество единиц оборудования Ек, выраженное в целых числах. [4]
Метод планово-периодических ремонтов распространяется на основное оборудование, которое определяет производственную мощность агрегата, технологической линии, электроустановки. Ремонтные нормативы на технологическое и энергетическое оборудование приведены в настоящей системе. [5]
ЦК профсоюза, при условии, что вновь установленная норма выработки составляет не менее 95 % производственной мощности агрегата ( машины), участка и внедрены отраслевые нормативы численности. [6]
Его задача состоит не только в обеспечении работоспособности оборудования до следующего КР, но и в полном восстановлении производственной мощности агрегата, его первоначальных технико-экономических показателей. [7]
Таким образом, основными источниками экономии электроэнергии на заводах строительных материалов являются улучшение работы агрегатов технологических линий и усовершенствование схем автоматического управления агрегатами, что обеспечивает снижение удельных расходов электроэнергии за счет более высокого использования производственной мощности агрегатов. [8]
Планово-предупредительные ремонты в химической промышленности проводят по двум методам. Для основного оборудования, которое определяет производственную мощность агрегата, технологической линии, применяют метод планово-периодического ремонта. Для вспомогательного оборудования применяют метод послеосмотровых ремонтов. [9]
В кимической промышленности планово-предупредительные ремонты проводят по двум методам. Для основного оборудования, которое определяет производственную мощность агрегата технологической линии, применяю. Для вспомогательного оборудования применяют метод послеосмотровых ремонтов, при котором планирование ремонта производится па основе сведений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техническом осмотре. [10]
Метод планово-периодических ремонтов заключается в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных машино-часов. Метод распространяется на основное оборудование, определяющее производственную мощность агрегата, технологической линии. Для этого оборудования регламентируется структура ремонтного цикла, устанавливаются нормативы ресурса между ремонтами и сроки простоя в ремонте. [11]
Система планово-предупредительного ремонта состоит в том, что все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное число отработанных агрегаточасов. Эта система распространяется на основное оборудование, определяющее производственную мощность агрегата или технологической линии. Неосновное ( вспомогательное) оборудование охватывает система послеосмотровых ремонтов, сущность которой заключается в том, что планирование ремонта производится на основании предварительного технического осмотра, при котором устанавливаются характер требуемого ремонта, примерные объемы, потребность в запасных частях и сроки ремонта. [12]
Капитальный ремонт включает полную разборку энергооборудования, осмотр всех деталей, уточнение предварительно составленной дефектно-сметной ведомости, замену отдельных деталей и узлов, исправление всех дефектов, испытание и опробование после капитального ремонта. Его задача состоит не только в обеспечении работоспособности оборудования, но и в полном восстановлении производственной мощности агрегата, его первоначальных технико-экономических показателей. [13]
Между тем, многие из введенных на подшипниковых и других заводах в эксплуатацию линий и даже отдельных агрегатов оказывались недостаточно надежными. Их работа характеризуется частыми отказами, повышенными ремонтными и другими издержками и, как следствие частых отказов, недоиспользованием производственной мощности агрегата. [14]
Обслуживание осуществляется эксплуатационным персоналом ( машинистами, операторами и др.) и обслуживающим персоналом ( дежурными слесарями, электриками и др.) в соответствии с действующими на предприятии правилами технической эксплуатации и инструкциями по технике безопасности. В объем технического обслуживания входят: а) эксплуатационный уход - обтирка, чистка, регулярный наружный осмотр, выявление неисправностей, смазка, наблюдение за состоянием крепежных деталей и другие операции; б) мелкий ремонт оборудования - устранение мелких дефектов, подтяжка креплений и контактов, частичная регулировка, замена предохранителей, прокладок и др. Обнаруженные неисправности и меры по их устранению фиксируются в сменном журнале. Планово-предупредительные ремонты проводят по двум методам: по методу планово-периодических ремонтов, применяемых для основного оборудования, и по методу послеосмотровых ремонтов, применяемых для вспомогательного оборудования. Под основным понимают оборудование, которое определяет производственную мощность агрегата, технологической линии, электроустановки. Остальное оборудование, в том числе емкости, трубопроводы, арматура, относится к вспомогательному. Вид оборудования ( основное или вспомогательное) определяется предприятием с учетом конкретных особенностей. [15]