Cтраница 3
Весь воздух, протягиваемый через сепаратор, поступает в пыльные камеры, где пыль осаждается. Производительность сепараторов 2 5 - 5 т / час при установочной мощности двигателя 1 5 - 2 8 кет. [31]
Соответствующие значения коэффициента сложности с при и 1 / 2 для вентиляторных установок различного типа в данных условиях могут быть определены статистическим путем. При этом достаточно для однотипных вентиляторных установок обработать выбранные из исполнительных смет значения строительной стоимости А руб. и установочной мощности двигателей N кет. [32]
В практике бурения, начиная от нуля и до проектной глубины скважины, необходимо придерживаться не одного типа оснастки талей. Бурение следует начинать при оснастке талей 2X3, а затем в зависимости от глубины переходить на оснастки 3 X 4, 4 X 5 и 5 X 6, максимально используя установочную мощность двигателя. [33]
![]() |
Спускоподъемное оборудование буровой установки. [34] |
Процесс бурения сопровождается спуском и подъемом бурильной колонны в скважину, а также поддержанием ее на весу. Масса инструмента, с которой приходится при этом оперировать, достигает многих сотен килоньютонов. Для того чтобы уменьшить нагрузку на канат и снизить установочную мощность двигателей применяют подъемное оборудование ( рис. 2.2), состоящее из вышки, буровой лебедки и талевой ( полиспастовой) системы, Талевая система, в свою очередь, состоит из неподвижной части - кронбло-ка ( неподвижные блоки полиспаста), устанавливаемого наверху фонаря вышки, и подвижной части - талевого блока ( подвижного блока полиспаста), талевого каната, крюка и штропов. Подъемное оборудование является неотъемлемой частью всякой буровой установки независимо от способа бурения. [35]
Кроме того, эти конвейеры требуют небольших габаритов по высоте на участках промежуточной разгрузки материала. К недостаткам их следует отнести сравнительную сложность изготовления, высокий собственный вес и высокую стоимость. При использовании конвейеров для шахтного подъема основные преимущества их перед циклично работающими подъемными устройствами заключаются в меньшем сечении ствола шахты и меньшей установочной мощности двигателя. Однако вследствие большого веса подвижных частей конвейера высота его подъема ограничивается несколькими десятками метров, а сравнительно небольшие размеры ковшей не допускают применения конвейеров для доставки по шахте крупнокусковых углей. [36]
![]() |
Характеристика цепных питателей. [37] |
Мощность на валу приводных звездочек связана с преодолением свойственных обычному короткому пластинчатому конвейеру сопротивлений от трения материала о неподвижные борты и от активного давления содержимого бункера на настил конвейера. К этому добавляется еще трение материала о материал при перемещении нижнего слоя, захватываемого настилом в зоне активного давления. Последнее особенно сказывается при волнистом профиле настила. Обычно установочная мощность двигателя определяется общим методом - расчетом натяжений по контуру ( см. стр. [38]
В практике экскаваторостроения известно несколько конструктивных схем рабочего оборудования карьерных лопат. В Советском Союзе и за рубежом широко распространены экскаваторы с двухбалочной наружной рукоятью коробчатого или круглого поперечного сечения. Обычно напор при таких рукоятях осуществляется реечным механизмом, смонтированным на стреле. Существенным недостатком подобной конструкции является сравнительно большой вес рукоятей. Тяжелая рукоять и особое расположение напорного механизма на стреле увеличивают момент инерции машины. При одинаковой установочной мощности двигателей поворота это удлиняет рабочий цикл за счет увеличения времени поворота экскаватора. [39]
В качестве тягового органа каретки здесь применен двухзаходный винт с трапециевидной нарезкой. Привод состоит из двигателя ( N 33 кет, п 1000 об / мин), двух пар цилиндрических зубчатых передач и винтовой пары с вращающимся винтом; винт защищен телескопическим кожухом. Механизм оборудован ленточным тормозом и конечным выключателем. Механизм выдвижения захвата пневматический, аналогичный механизму ранее рассмотренной конструкции. Характеристика толкателя следующая: усилие толкания составляет 100 Мн ( 10 Т), рабочий ход 3970 мм, скорость движения каретки 6 м / мин. Сравнивая оба типа толкателя, можно отметить, что реечный механизм обладает большим коэффициентом полезного действия, требует меньшей установочной мощности двигателя, срок службы его рабочего органа ( рейки) больше по сравнению с винтом. Винтовой толкатель лучше обеспечивает фиксированную остановку состава с изложницами. [40]