Cтраница 2
Проведенная реконструкция позволила довести тепловую мощность печи до 24 - 26 мгкал / ч, что соответствует производительности установки по нефти 3200 т / сутки. На этой производительности установка проработала 6 месяцев, после чего был проведен капитальный ремонт печи. Особое внимание при ремонте было уделено герметизации. Была сделана асбестовая набивка между трубами в коробке ретурбендов. Трубные решетки у ретурбендов конвекционной камеры были обмазаны раствором шамотной глины с асбосуритом. Наружные поверхности труб конвекционной камеры были очищены продувкой сжатым воздухом. [16]
![]() |
Схема реконструированной печи. [17] |
Проведенная реконструкция позволила довести тепловую мощность печи до 24 - 26 мгкал / ч, что соответствует производительности установки по нефти 3200 т / сутки. На этой производительности установка проработала 6 месяцев, после чего был проведен капитальный ремонт печи. Особое внимание при ремонте было уделено герметизации. Была сделана асбестовая набивка между трубами в коробке ретурбендов. Трубные решетки у ретурбендов конвекционной камеры были обмазаны раствором шамотной глины с асбосуритом. Наружные иоверхности труб конвекционной камеры были очищены продувкой сжатым воздухом. [18]
Рафинатный блок установки располагает резервом тепловой мощности печи, позволяющим значительно увеличить производительность, если есть резервы других аппаратов этого блока и смежных блоков. [19]
Это мероприятие позволяет значительно увеличить тепловую мощность печей, что в конечном итоге увеличивает мощность установок. [20]
Практически возможная скорость нагрева зависит от тепловой мощности печи, ее конструкции, массы загружаемых деталей ( величины садки), их расположения в печи, температуры печи при загрузке деталей, формы деталей и характера нагревательной среды. Эти факторы качественно влияют на возможную скорость нагрева следующим образом. [21]
![]() |
Средняя продолжительность топки теплоемких печей умеренного прогрева т. [22] |
Размеры топливника определяют в зависимости от тепловой мощности печи и удельного теплового напряжения объема топки ( прил. [23]
При перегрузке печи нагреваемыми деталями ( для данной тепловой мощности печи) скорость нагрева уменьшается. Увеличение веса садки повышает производительность печи, но должно применяться без ущерба для равномерного нагрева деталей. [24]
При достижении максимально допустимой температуры необходимо снизить тепловую мощность печи или остановить печь для чистки труб. [25]
Далее этот результат потянул за собой вынужденное увеличение тепловой мощности печей, так как печи вместо реакционных превратились в нагревательно-реакционные. [26]
Вместе с тем отсутствие подогрева приводит к нерациональному использованию тепловой мощности печи: фактически вся печь используется для нагрева бензина, и риформинг происходит лишь в нескольких последних трубах печи, чем и обусловливается его незначительная глубина. [27]
Несмотря на увеличение проектной мощности, обусловленное главным образом увеличением тепловой мощности печей, установки АВТ имеют серьезные недостатки. Неравномерная поставка нефтей и неудовлетворительная их сортировка, а также недостаточная степень подготовки к переработке - все это нарушает нормальную работу установки. Кроме того, при наращивании мощностей АВТ качество вырабатываемых дистиллятов не сохраняется. [28]
Это приводит к повышению температуры в плавильном пространстве и увеличению тепловой мощности печи. Продолжительность плавления шихты значительно сокращается. В период кипения кислород непосредственно вдувают в жидкий металл через фурмы, расположенные в своде печи. [29]
При переводе печей на отопление природным газом уменьшается количество уходящих газов и тепловая мощность печей по условиям тяги значительно возрастает. [30]