Cтраница 2
Для реальных пиролизных печей возможность увеличения температуры в реакционной зоне при снижении времени реакции ограничена физическими свойствами материала змеевика и тепловой мощностью горелок. Температурный профиль потока по длине змеевика Т ( х) для однокамерных пиролизных печей имеет вид плавной кривой, монотонно возрастающей от начала к концу реактора. [16]
Согласно СНиП II-37-76 горелки отдельных тепловых агрегатов, использующих газ низкого давления, можно питать от газопроводов среднего давления через дроссельные устройства ( без регуляторов), если перед дросселем поддерживается постоянное давление и нет необходимости регулировать тепловую мощность горелок. [17]
Вместе с тем из опыта работы трубчатых печей на установке ЦГФУ Новокуйбышевского завода можно сделать вывод, что проектные технологические организации ( в частности Гипрогрознефть) должны более тщательно подходить к разработке змеевиков, их размещению, выбору тепловой мощности горелок н соответствию их применяемому газовому топливу. [18]
Во время эксплуатации котла причинами погасания факела, загазованности топки и взрыва от раскаленных поверхностей обмуровки могут быть: кратковременное прекращение подачи газа; срыв пламени в результате резкого возрастания разрежения в топке; погасание факела в случаях неисправности регулятора давления газа или клапана газ - воздух, засорение газовыходных отверстий, остановка дымососа или вентилятора, а также неправильные действия персонала при регулировании тепловой мощности горелок. [19]
Для размещения вставки вырезается только соответствующий участок подводящего воздухопровода. При этом тепловая мощность горелок сохраняется на прежнем уровне и легко осуществляется обратный переход на отопление мазутом. Возможна также работа и на смеси мазута с природным газом. [20]
![]() |
Схемы топок с ЖШУ. [21] |
Топки НПО ЦКТИ и МЭИ по простоте конструкции уступают топкам открытого типа. Недостаток этих топок - ограниченная тепловая мощность горелок при одноярусном расположении. [22]
![]() |
Технические характеристики горелок ГМУ. [23] |
Для распыливания жидкого топлива в ГМУ используются паромеханические форсунки. При условиях эксплуатации, не требующих снижения тепловой мощности горелок ниже 60 %, допустимо применение механических форсунок. [24]
Система газопроводов печи выполнена таким образом, что нижняя зона печной камеры имеет самостоятельный газовый коллектор, позволяющий регулировать в допустимых пределах тепловую мощность горелок, а следовательно, и температурный режим зоны. Горелки зажигаются дистанционно электрической искрой от мотоциклетной свечи. [25]
При тепловом перекосе возможна авария с котлом из-за нарушения плотности швов, вальцовки труб, а также неправильной циркуляции и изменения уровня воды в нем. По этой же причине нельзя допускать, например, работы двухжаротрубного котла на одной жаровой трубе; в случае необходимости сокращениями - грузки котла следует уменьшить тепловую мощность горелок. [26]
Производительность агрегатов, оборудованных несколькими горелками, можно регулировать, изменяя тепловую мощность всех или количество работающих горелок. При этом следует иметь в виду, что равномерное изменение тепловой мощности всех горелок, установленных на агрегате, позволяет хотя бы приближенно поддерживать оптимальные условия его работы. Изменение тепловой мощности горелок должно укладываться в допустимый диапазон их устойчивой работы 5в соответствии с паспортами или режимными картами. При выборе режимов работы агрегата и отдельных горелок следует также иметь в виду, что, как правило, горелка может показать наилучшие результаты на нагрузках, близких к номинальным. [27]
Содержание пропана и бутана меняется в широких пределах. Все это влияет на характеристики горения, размеры пламени и его стабильность, а также на тепловую мощность горелок, особенно при использовании широко распространенных в бытовых и коммунальных приборах и печах горелок типа Бунзена. При переводе горелок с чистого пропана на бутан для обеспечения количественного и качественного смешения с первичным воздухом необходимо повышение давления бутана. Если не требуется менять тепловую мощность, давление бутана надо снижать. [28]
К эффективным методам снижения выхода оксидов азота относится также сжигание газа в излучающих горелках и в лсевдо-ожиженном слое, поскольку в обоих случаях происходит микрофакельное горение гомогенной газовоздушной смеси с коэффициентом избытка воздуха а 1 05 при весьма интенсивном отводе теплоты из реакционной зоны. Концентрация оксидов азота при сжигании газа в излучающих горелках составляет около 40, а в псевдоожиженном слое 80 - 100мг / мэ. Уменьшение размеров огневых каналов излучающих горелок и огнеупорных зерен в псевдоожиженном слое способствует снижению выхода оксидов азота. Установлено, что их выход почти не зависит от тепловой мощности горелок и теплового напряжения псевдоожиженного слоя. [29]
Печи промышленных предприятий и котлы электростанций оборудуют рассмотренными выше газовыми горелками. Для достижения более высокой температуры рабочего пространства печи воздух или кислород для горения в ряде случаев подогревают. Прогрев воздуха и газа до температуры 300 - 350 С или одного воздуха до 500 С на выбор типа горелок не влияет. Однако при подогреве объем газа и воздуха увеличивается примерно вдвое, в результате во столько же раз снижается тепловая мощность горелок. Для сохранения мощности горелок повышают давление или применяют горелки большей производительности. [30]