Общая мощность - завод
Cтраница 1
Общая мощность заводов гидрогенизации во всех странах в настоящее время уже составляет около 6500 тыс. т бензина в год. [1]
Общая мощность строящихся и расширяющихся заводов по выпуску нитрофосфатов в капиталистических странах оценивается в 1 5 - 1 8 млн. т / год. [2]
При общей мощности туковых заводов 85 9 млн. т ( в пересчете на условные единицы) во всех капиталистических странах было произведено 69 7 млн. т удобрений, в том числе 25 5 млн. т азотных, 33 9 млн. т фосфатных и 10 3 млн. m калиевых. Ведущее место в туковой промышленности капиталистического мира занимают США, на долю которых приходится 37 6 % общей мощности капиталистических туковых предприятий. [3]
В 1954 г, общая мощность туковых заводов капиталистических стран составляла 85 9 млн. т ( в пересчете на условные единицы) и было произведено 69 7 млн. т удобрений, в том числе 25 5 млн. т азотных, 33 9 млн. т фосфатных и 10 3 млн. т калийных. Ведущее место в туковой промышленности занимают США, на долю которых в 1954 г. приходилось 37 6 % общей мощности капиталистических туковых предприятий. [4]
По литературным данным в 1942 - 1943 гг. ориентировочная общая мощность заводов синтеза ( из СО и Ш) во всех странах составляла 690 - 720 тыс. ml год, в том числе в Германии 600 тыс., во Франции 30 - 50 тыс., в Японии и Китае 60 - 70 тыс. т / год. [5]
Большая часть нефтеперерабатывающих заводов расположена в двух провинциях - Онтарио и Квебек ( примерно 60 % общей мощности заводов), в Британской Колумбии - четыре завода, или 10 % общей мощности; в провинции Альберта - пять заводов; заводы в Саскачеване, Манитобе и в других провинциях составляют малую часть общей мощности нефтепереработки. [6]
Мощность комплекса по производству масел ( в расчете на товарные масла) определяется заданием на проектирование и составляет обычно 3 - 5 % ( масс.) от общей мощности завода по нефти. Наиболее распространенная схема производства масел из парафинистых нефтей приведена на рис. - 2.3. Сырьем комплекса являются узкие дистиллятные фракции, получаемые при вакуумной перегонке мазута, и гудрон. Узкие фракции получают на комбинированных атмосферно-вакуумных трубчатых установках ( АВТ) или отдельно стоящих вакуумных установках. Как показала практика, на отдельно стоящих вакуумных установках удается получить масляные фракции более высокого качества. [7]
Этот метод получения ацетилена в настоящее время наиболее распространен и используется в США, Италии, Франции, ФРГ, СССР и других странах. Общая мощность заводов, использующих этот метод, превышает 600 тыс. т в год ( с учетом СССР) и продолжает расти. [8]
Сероуглерод в Латинской Америке производят Аргентина, Бразилия, Мексика, Колумбия, Боливия, Перу и Куба. Общая мощность заводов этих стран составляет 38 - 40 тыс. т / год. [9]
Производство его организовано в США, Японии, Италии, Нидерландах, Англии, ФРГ и Франции. Общая мощность заводов составляет около 300 тыс. т / год. [10]
Технико-экономические показатели работы завода определяются в первую очередь качеством и себестоимостью выпускаемой продукции. Поэтому для выбора оптимальных условий работы контактного аппарата необходимо учитывать не только степень контактирования, но и ряд других факторов. Наиболее важным из них является общая мощность завода. [12]
 |
Зависимость производительности контактного аппарата от начальной концентрации сернистого ангидрида при различных степенях превращения ( для газа, получаемого обжигом колчедана в воздухе. [13] |
Решая это уравнение, можно установить оптимальные условия работы контактного аппарата, в которых достигается его максимальная производительность при некотором постоянном ( заданном) гидравлическом сопротивлении. Технико-экономические показатели работы завода определяются в первую очередь качеством и себестоимостью выпускаемой продукции. Поэтому для выбора оптимальных условий работы контактного аппарата необходимо учитывать не только степень контактирования, но и ряд других факторов. Наиболее важным из них является общая мощность завода. [14]
В этой конструкции основной поток газовой смеси кислорода и метана разделялся на множество отдельных потоков в многоканальной решетке, что позволяло надежно оградить зону смешения от проникновения пламени из зоны горения. Конструкции реакционных печей окислительного пиролиза метана в настоящее время обеспечивают производительность 8 - Ютыс. Общая мощность заводов, использующих этот метод, превышает 600 тыс. т в год. [15]
Страницы: 1