Горизонтальный бассейн
Cтраница 1
Горизонтальные бассейны с лопастными мешалками имеют небольшую вместимость 30 - 50 м3) и применяются сейчас в основном для перемешивания длинноволокнистой массы жирного помола, используемой для производства конденсаторной и некоторых других видов бумаги. Благодаря тому, что частота вращения мешалки небольшая, 5 - 7 мин, в процессе перемешивания волокнистой массы практически не происходит образования узелков волокна. К недостаткам бассейнов этого типа следует отнести медленное выравнивание концентрации массы по длине бассейна, громоздкость мешалки и ее привода, а также непригодность их для выработки бумаги с наполнителями на высокопроизводительных машинах. [1]
Наиболее распространены горизонтальные бассейны, представляющие собой железобетонную ванну, снабженную перемешивающим механизмом. [2]
Жироловка представляет собой горизонтальный бассейн, в котором всплывающие жиры за время прохождения по нему жидкости успевают подняться наверх и могут быть отделены от сточной жидкости. Для ускорения этого процесса толщу жидкости в жироловке иногда продувают воздухом. Жироловки устанавливаются на мясокомбинатах, молочных и других заводах пищевой промышленности. [3]
Жироловка представляет собой горизонтальный бассейн, в котором всплывающие мелкие вещества ( жиры) за время прохождения по нему жидкости успевают подняться наверх и моту т быть отделены от сточной жидкости. Для ускорения этого процесса толщу жидкости в жироловке иногда продувают воздухом. Если в производственных сточных водах содержится большое количество - бензина, то устраивают специальные бензиноуловители. Для очистки производственных сточных вод, содержащих нефтепродукты, применяют нефтеловушки. Простейшие нефтеловушки представляют собой прямоугольные, вытянутые в длину резервуары, в которых за счет разности удельных весов нефти и воды происходит и-х разделение. Нефть, Находящаяся в воде в виде частиц различного размера, всплывает на поверхность, а минеральные примеси оседают на дно. [4]
Запасы откорректированного шлама хранятся в больших горизонтальных бассейнах прямоугольной или круглой формы, оборудованных крановой мешалкой с механическим и пневматическим перемешиванием. [5]
После измельчения в мельницах шлам поступает в прямоугольные горизонтальные бассейны, где его хранят до момента подачи через питательные устройства на обжиг во вращающиеся печи. [6]
Эти бассейны устраивают значительно большей емкости, чем вертикальные; горизонтальные бассейны достигают объема 5 - 6 тыс. мг каждый. Они представляют собой железобетонную емкость прямоугольной или круглой формы. [7]
 |
Характеристика перемешивающих винтовых устройств. [8] |
При вращении по часовой стрелке обеспечивается циркуляция массы на мешалку, что необходимо в горизонтальных бассейнах, в которых располагается посередине специального направляющего канала. [9]
Поточный способ приготовления шлама предпочтительнее, так как в этом случае создаются благоприятные предпосылки для автоматизации процесса и использования горизонтальных бассейнов. Суть поточного способа приготовления шлама заключается в следующем. Мельницы оснащаются весовыми дозаторами для взвешивания компонентов шихты, что позволяет получить шлам заданного состава непосредственно из мельниц. [10]
Главная часть печи - горизонтальный бассейн ( ванна) прямоугольной формы длиной до 40 м, шириной до Юм и высотой до 1 5 м, выложенный из высокоглиноземистых, содержащих окись циркония, огнеупорных брусьев и перекрытый сводом из дина-совых плит. Стекловаренные печи относятся к числу пламенных печей; в них сырье и стекломасса нагреваются сверху пламенем сгорающего газа, проходящего поперек движения стекломассы. Печи эти регенеративные: продукты горения отводятся в регенераторы и накаляют в них насадку из огнеупорного кирпича; через некоторое время изменяют движение газов на противоположное, вводя в регенераторы горючий газ и воздух ( для его сжигания) с целью предварительного нагревания перед их смешением. Шихту засыпают периодически или непрерывно в переднюю часть печи ( зону варки), где поддерживается температура около 1400 С. Стекломасса перемещается самотеком в зону осветления с температурой 1500 С. Затем стекломасса для увеличения ее вязкости проходит через зону, имеющую температуру около 1200 С, откуда ее забирают для выработки изделий. [11]
Принятию решения об использовании осадков из первичных отстойников для цементного завода предшествовали исследования, выполненные Южгипроцементом. На Ольшанском цементном заводе сырьевой шлам приготовляется следующим образом: добываемый в карьере известняк после дробления перемалывается ( измельчается) вместе с глиняной массой в стержневых мельницах, установленных в карьере. Разжиженный известняково-глиняный шлам аккумулируется на заводе в горизонтальных бассейнах, откуда направляется на домол в шаровые мельницы, а затем на обжиг. [12]
По конструкции шламбассейны бывают вертикальные и горизонтальные. Вертикальные применяют в основном для корректирования и перемешивания шлама, а горизонтальные - для создания запаса шлама. На новых заводах при поточной технологии для корректирования и гомогенизации шлама также служат горизонтальные бассейны, а вертикальные исключаются из технологической схемы, что способствует ее упрощению. Расход воздуха составляет 25 л / мин на 1 м3 шлама. При выпуске сжатого воздуха в бассейн пузырьки его, вырываясь из трубы, устремляются вверх и вызывают энергичное перемешивание шлама. [13]
Откорректированный шлам поступает из вертикальных бассейнов в горизонтальные и хранится там до подачи в печь на обжиг. В вертикальных бассейнах шлам перемешивают сжатым воздухом, а в горизонтальных-механическим путем и сжатым воздухом. При использовании сырьевых компонентов, имеющих постоянный химический состав, корректирование шлама производят не в вертикальных, а непосредственно в горизонтальных бассейнах большой емкости. Это позволяет исключить из технологической схемы вертикальные шлам-бассейны. Поступающие из карьеров известняк и глину с низкой влажностью после дробления направляют в сырьевую сепараторную мельницу для одновременного помола и сушки. [14]
Страницы: 1