Cтраница 1
Диаллилфталаты широко используются вместо стирола в смесях с ненасыщенными олигомерами для повышения термостойкости. [1]
Диаллилфталаты широко используют вместо стирола в смесях с ненасыщенными олигомерами для повышения термостойкости отвержденных полимеров. Фосфорсодержащие аллиловые мономеры позволяют получать негорючие или самозатухающие материалы. Простые аллиловые эфиры многоатомных спиртов поли-меризуются в присутствии кислорода; реакция ускоряется нафте-натом и линолеатом кобальта. [2]
В качестве мономера обычно применяют стирол или винилтолуол, реже диаллилфталат. Ненасыщенные полиэфиры легко растворяются в названных мономерах, и до начала реакции сополимеризации последние выполняют функцию растворителя. [3]
В США с 1951 г. производят смолы на основе диаллилфталата. В мягких условиях диаллилфталат полимеризуется за счет лишь одной аллильной группы с образованием полимеров линейного строения, которые в более жестких условиях в присутствии перекисных катализаторов дают сильно сшитые термореактивные смолы. Формовочный материал на основе этой смолы используется в ракетостроении вследствие высокой термостойкости. Производят также смолы на основе диэти-лшглвколь-быс ( аллил) карбоната, диаллилмалеата, диаллилфумарата. [4]
Полученный ненасыщенный полиэфир растворяют в мономере, имеющем непредельные связи и участвующем в дальнейшем процессе пленкообразо-вания. В качестве мономерного ненасыщенного соединения обычно применяют стирол, реже диаллилфталат и другие соединения. [5]
Его описали только в 1942 г., когда он был получен гл ал-лилхлорида и натриевой соли моноаллилового эфира фталевой кислоты. В настоящее время диаллилфталат получают в результате азеотропиой перегонки фталевого ангидрида с аллиловым спиртом. При полимеризации его получают сильно разветвленные полимеры. По своим свойствам эти полимеры аналогичны полиэтиленгликольдиметакрилату. [6]
Композиции с низким содержанием смолы целесообразно получать с наполнителем, имеющим сферическую форму частиц, например карбонатом кальция. Такие композиции легко окрашиваются; после отверждения они обладают достаточной стойкостью к кислотам и слабым щелочам. Однако эти наполнители сокращают жизнеспособность композиции и, кроме того, использование их в случае применения высоковязких полиэфирных смол, содержащих диаллилфталат, несколько затруднено. [7]
Боле широкое применение получили способы отверждения х каучуков без элементарной серы. Резиновые смеси с n - хинондиоксимом отвержда-ются при комнатной температуре значительно быстрее, чем композиции с серой и ультраускорителями. Амины дополнительно увеличивают скорость сшивания. Смеси обычно готовят в две стадии, причем перекись свинца вводят в смесь на второй стадии, чаще всего в виде пасты в дибутилфталате. Сажи повышают вязкость смесей и являются усилителями для резин. Для отверждения жидких олигобутадиенов и сополимеров бутадиена со стиролом используют перекиси трет-бутила, кумила, бензоила, 2 4-хлорбензо-ила в сочетании с третичными аминами [37, 38] и винильные мономеры ( стирол, винилтолуол, дивинилбензол, алкилметакрилатыг диаллилфталат, триаллилцианурат и др. [35, 36]) с добавкой пе-рекисных инициаторов. Мономеры, являясь разбавителями, одновременно значительно снижают вязкость смесей. [8]
Система предварительной пропитки приемлема для ряда смол, которые нелегко применить непосредственно в жидком виде. Это смолы, которые обычно находятся в твердом или очень вязком состоянии, требуют добавления растворителя при их использовании. Удаление растворителей требует подвода тепла и больших объемов сухого воздуха. Эту операцию нелегко совместить с намоткой, но легко выполнить при предварительной пропитке нитей. Предварительная пропитка или сухая система может быть использована и для тех же самых смол ( или подобных им), которые применяются для мокрого метода. Некоторые смолы не могут быть использованы для мокрого способа. Это - фенольные смолы, фенилсиланы, силиконы, диаллилфталаты и изофталаты. [9]