Cтраница 1
![]() |
Схема производства экстракционной фосфорной кислоты. [1] |
Фосфатная мука транспортирующей системой 1 - 4 через дозатор 5 непрерывно подается в первый экстрактор 10, куда непрерывно вводится заданное количество серной кислоты. Часть серной кислоты иногда подается и во второй экстрактор. [2]
Фосфатная мука из бункера / дозируется в горизонтальный двухвальный смеситель 3, куда из сборника 4 поступает также фосфорная кислота. [3]
Фосфатная мука и раствор разбавления поступают непрерывно в смеситель 1, в котором они смешиваются в течение нескольких минут. Число экстракторов и распределение серной кислоты между ними подбирают таким образом, чтобы концентрация серной кислоты в первых двух экстракторах была оптимальной. Для выращивания крупных кристаллов гипса необходимо, чтобы реагенты qcтaвaлиcь в первом экстракторе не менее 1 - 2 час. [4]
Фосфатная мука или апатит с помощью транспортера и элеватора 4 шнеками 5 и 9 подается вместе с серной кислотой ( концентрации 68 %) в аппарат, где она смешивается с серной кислотой. Обычно применяют шнековые и камерные смесители, снабженные быстровращающимися мешалками. [5]
![]() |
Схема периодического производства суперфосфата. [6] |
Фосфатная мука и серная кислота смешиваются в течение 1 - 2 мин в аппарате 14 периодического действия. В зависимости от объема камеры устанавливают один или два смесителя. [7]
Фосфатная мука непрерывно подается ленточным весовым дозатором 5 в первый реактор. [8]
![]() |
Схема производства фосфорной кислоты с фильтрованием на конвейер но-лотковом вакуум-фильтре. [9] |
Фосфатная мука вводится в любой из трех предварительных смесителей. В первый смеситель поступает также циркулирующая пульпа, перекачиваемая насосами из последних по его ходу реакторов. Для поддержания оптимальной температуры в пределах 70 - 75 С избыток тепла отводится путем продувания воздуха через пульпу. [10]
![]() |
Схема разложения фосфата азотной кислотой. [11] |
Фосфатная мука через весовой дозатор 6 поступает в первый реактор. Продолжительность пребывания пульпы в реакторах составляет 2 - 2 5 ч, за это время в раствор переходит около 98 % РгО5, СаО и MgO, 95 % фтора и 70 % Fe2O3, содержащихся в фосфатном сырье. [12]
Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Мелкая фракция ( ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока: часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [13]
Разложение фосфатной муки фосфорной кислотой осуществляется в двух последовательно расположенных реакторах 4, обогреваемых паром. Пульпа, выходящая из второго реактора, смешивается в горизонтальном двухвальном смесителе-грануляторе 5 с. Мелкая фракция ( ретур) возвращается в смеситель-гранулятор. Средняя фракция делится на два потока: часть, соответствующую заданной производительности цеха, нейтрализуют молотым известняком во вращающемся барабане 12 и затем направляют на расфасовку и упаковку. [14]
Суспензия фосфатной муки и азотной кислоты проходит последовательно через два реактора, после чего поступает в отстойник, где отделяется нерастворившийся остаток. Разложение апатитового концентрата производится 50 % - ной азотной кислотой, а разложение фосфоритов для улучшения отстаивания и фильтрования пульпы - 35 - 45 % - ной кислотой. Продолжительность разложения в реакторах для фосфоритной муки - 30 мин. При этом в раствор переходит 98 - 99 % Р2О5 и СаО, около 95 % фтора и около 30 % железа. [15]