Cтраница 1
Бакелитовая мука, получаемая измельчением грата и отходов при прессовании фенольных пресс-порошков, является высококачественным наполнителем и может добавляться в пресс-порошок при смешении исходных компонентов или же смешиваться с готовым пресс-порошком. [1]
Бакелитовая мука, получаемая измельчением грата и отходов прессования фенольных пресспорошков, является высококачественным наполнителем. [2]
Для этого отходы измельчают и получают бакелитовую муку. Необходимо учитывать, что активность бакелитовой муки повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность частиц становится больше. При тонком измельчении возможно более полное использование отходов особенно при добавке к ним фурфурола в производстве фенопластов или водного раствора карбамида в производстве аминопластов. [3]
Иногда в пресс-порошки добавляют инертный наполнитель - бакелитовую муку, но в ограниченном количестве, так как она может ухудшать качество пресс-порошков. Бакелитовая мука представляет собой измельченные отходы производства пресс-изделий и заусеницы. Активность измельченных отходов повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность становится больше. [4]
При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15 % отходов ( бракованные изделия, заусенцы); бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10 % по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков; одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов; ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью ( 140 - 180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [5]
Иногда в пресс-порошки добавляют инертный наполнитель - бакелитовую муку, но в ограниченном количестве, так как она может ухудшать качество пресс-порошков. Бакелитовая мука представляет собой измельченные отходы производства пресс-изделий и заусеницы. Активность измельченных отходов повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность становится больше. [6]
Для этого отходы измельчают и получают бакелитовую муку. Необходимо учитывать, что активность бакелитовой муки повышается с увеличением дисперсности, так как удельная поверхность частиц становится больше. При тонком измельчении возможно более полное использование отходов особенно при добавке к ним фурфурола в производстве фенопластов или водного раствора карбамида в производстве аминопластов. [7]
При смешивании Мелко размолотых бракованных изделий ( бакелитовая мука) с феноло-фурфурольной смолой получается вполне пригодный для изготовления многих новых изделий пресспорошок. При этом положительные результаты получаются даже при таком соотношении, когда на 100 вес. Стоимость такого пресспорошка значительно снижается. [8]
При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15 % отходов ( бракованные изделия, заусенцы); бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10 % по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков; одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов; ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью ( 140 - 180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [9]
При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15 % отходов ( бракованные изделия, заусенцы); бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10 % по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков; одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов; ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью ( 140 - 180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [10]
При изготовлении прессованных изделий из пресс-порошков типа фенопластов образуется до 15 % отходов ( бракованные изделия, заусенцы); бакелитовая мука готовится путем измельчения этих отходов. Добавление в новолачные пресс-поршки до 10 % по весу бакелитовой муки не ухудшает свойств пресс-порошков; одновременно существенно снижается стоимость продукции. Бакелитовую муку обычно вводят в пресс-порошок при смешении компонентов; ее можно вводить также и непосредственно в готовый пресс-порошок. В этом случае следует брать пресс-порошок с повышенной текучестью ( 140 - 180 мм), поскольку при смешении с бакелитовой мукой текучесть пресс-порошка уменьшается. [11]