Cтраница 4
Известняковая мука - наиболее распространенный известковый материал, применяемый для известкования кислых подзолистых почв. Известняковая мука представляет собой продукт размола известняков, доломитов и мела. Она вырабатывается двух классов. Первый класс получают при размоле известняков и доломитов, второй - при размоле мела. [46]
При содержании цеолита 10 % урожайность снижается, при содержании 90 % не оказывает существенного влияния на урожай. Введение в смесь известняковой муки также целесообразно только в указанных выше пределах. Положительный эффект, получаемый при использовании смеси природного цеолита с известняковой мукой, зависит от соотношения компонентов и превышает суммарный эффект, достигаемый при использовании отдельных компонетов. Подобный эффект получен при введении в почву смеси клиноптилолитовых туфов и доломитовой муки. [47]
Товарная фракция ( гранулы размером 2 - 4 мм ] охлаждается ( примерно до 45 С) во вращающемся барабане 8, куда противотоком движению продукта засасывается вентилятором воздух. Охлажденная нитрофоска опудривается известняковой мукой или другими добавками в барабане 9 и передается на склад. [48]
Слабопылящую известняковую муку транспортируют насыпью всеми видами крытого транспорта. По соглашению с потребителем поставка известняковой муки может производиться открытым транспортом с покрытием полиэтиленовыми пленочными и другими влагонепроницаемыми материалами. [49]
Наполнители являются еще одним компонентом, используемым в производстве битумнополимерных материалов. В качестве наполнителей используются доломитовая или известняковая мука, тальк. [50]
Измельченную канифоль заливают спиртом и, перемешивая, подогревают в водяной бане. После полного растворения канифоли постепенно добавляют олифу, а затем известняковую муку. [51]
Современный завод по производству извести является предприятием, дающим разнообразную продукцию. Наряду с выпуском основной продукции он может производить и известково-смешанные цементы, известняковую муку, известняковый заполнитель, карбонатную известь. При известковом заводе и вблизи его целесообразно развертывать производство известковых карбонизированных изделий в виде блоков и плит, а также гипсоизвестковых сухих смесей для штукатурных растворов. [52]
Силосы для корректирования оборудуются усиленными аэрирующими устройствами, позволяющими не только поддерживать сырьевую муку в текучем состоянии в период выпуска из силоса, но и усреднять ее. В случае отклонения состава смеси от заданного из емкостей, расположенных над силосами, добавляется определенное количество известняковой муки или специально приготовленной смеси известняковой муки с железосодержащей добавкой, после чего сырьевая смесь вновь усредняется и направляется в запасные силосы на хранение. В запасном силосе в течение всего периода его заполнения и хранения происходит аэрирование сырьевой смеси сжатым воздухом. После заполнения силоса и проверки химического состава шихта может подаваться в печь. Транспортирование усредненных порций сырьевой смеси в запасные силосы и подача готовой сырьевой муки в печь осуществляются пневматическим способом при помощи аэрожелобов и пневматических насосов. При корректировании сырьевых смесей в потоке происходит усреднение сырьевых материалов перед помолом и обеспечивается точная весовая дозировка поступающих в мельницу компонентов шихты. [53]
Силосы для корректирования оборудуются усиленными аэрирующими устройствами, позволяющими не только поддерживать сырьевую муку в текучем состоянии в период выпуска силоса, но и усреднять ее. В случае отклонения состава смеси от заданного из емкостей, расположенных над силосами, добавляется определенное количество известняковой муки или специально приготовленной смеси известняковой муки с железосодержащей добавкой, после чего сырьевая смесь вновь усредняется и направляется в запасные силосы на хранение. В запасном силосе в течение всего периода его заполнения и хранения происходит аэрирование сырьевой смеси сжатым воздухом. После заполнения силоса и проверки химического состава шихта может подаваться в печь. Транспортирование усредненных порций сырьевой смеси в запасные силосы и подача готовой сырьевой муки в печь осуществляются пневматическим способом при помощи аэрожелобов и пневматических насосов. При корректировании сырьевых смесей в потоке происходит усреднение сырьевых материалов перед помолом и обеспечивается точная весовая дозировка поступающих в мельницу компонентов шихты. При этом усреднение сырьевой шихты осуществляется одностадийно в смесительных силосах большой вместимости, которые также оборудуются усиленными аэрирующими устройствами. [54]