Синтетический муллит
Cтраница 1
Синтетический муллит обычно наблюдали в форме вытянутых кристаллов столбчатого и игольчатого обликов. [1]
При изготовлении синтетического муллита спеканием приготовляют брикет из исходных материалов с молярным отношением А12О3: Si02 ( 1 4 - т - 1 6) и обжигают в туннельных печах при 1700 - 1800 С. Плавленый муллит получают в электропечах плавкой муллитовой смеси при 1900 - 2000 С. Изделия из синтетического муллита с добавлением связки получают обычным способом. [2]
Описан [7] способ получения синтетического муллита с игольчатым габитусом кристаллов, что позволило использовать этот материал в качестве подложек. [3]
Мак-Данела, выдерживающий высокую температуру ( синтетический муллит); 9 - молибденовая лента; 10 - распорное кольцо из алундума; 11-внутренняя трубка; 72 - наружная трубка; 13 - нагреватель с бифиллярной намоткой из молибденовой ленты; 14 - платино-платинородиевая термопара. [4]
Для изготовления изделий полученный в виде спека или брикета синтетический муллит дробят и измельчают до весьма тонкого состояния обычно в шаровых мельницах с футеровкой кремневой клепкой. Небольшой намол SiO2 не может существенно повлиять на свойства масс. Из измельченного муллита изделия можно оформлять: а) пластичным формованием; б) горячим литьем под давлением; в) прессованием. [5]
Большое практическое значение имеет способ приготовления капсельных масс на основе кордиерита и синтетического муллита. [6]
Во многих странах для фидеров серийно производятся изделия из обожженных огнеупоров на основе синтетического муллита, который позволяет увеличить срок службы очка до 6 - 10 недель, плунжера до 3 - 5 мес ( при этом из муллитового огнеупора изготавливают нижнюю часть плунжера, контактирующую со стекломассой) и бушинга при более высоком качестве изделий в несколько раз. [7]
 |
Свойства корундовых изделий для футеровки газонагревателей. [8] |
В высокотемпературной зоне насадки в Европе часто используют ди-насовые огнеупоры, в США - синтетический муллит; ограниченное применение находят периклазовые маложелезистые огнеупоры. [9]
Кроме обычных плотных и высокоплотных шамотных огнеупоров из чистого каолинового и силлиманитового сырья с содержанием А12О341 - 45 % и пористостью 8 - 14 % для охлаждаемой части шахты, распара и заплечиков и с содержанием А12О3 39 - 40 % для неохлаждаемой части шахты, применяют следующие огнеупоры на основе А12О3: корундовые, из синтетического муллита, хромокорундовые ( с добавкой 10 - 12 % Сг2О3), обладающие повышенной шлако - и щелочестойкостью, хромокорундовые с добавкой SiC, обладающие, кроме шлако - и щелочестойкости, повышенной термостойкостью, корундовые на связке из нитрида кремния ( 22 5 % Si3N4) с повышенной термостойкостью, из электроплавленого корунда с добавкой 20 - 30 % природного чешуйчатого графита ( корундографитовые), пропитанные фосфатами шамотные. [10]
Если изделия изготовляют методом пластичного формования, то измельченный муллит смешивают с пластичной огнеупорной глиной, и далее процесс совпадает с обычной технологией фарфорового производства. Поскольку в синтетическом муллите фазовые превращения завершены, для обжига изделий требуется температура, обеспечивающая спекание обжигаемого изделия. Обычно эта температура составляет 1350 - 1450 С. [11]
Спаи без внутренних напряжений могут быть образованы между трубками из синтетического муллита ( и циркона) и стеклом пирекс 7740, которое обладает коэффициентом расширения 33 10 - 7 см / см / С. Хорошо то, что это стекло имеет несколько меньший коэффициент расширения, чем керамический материал. Спаивание производится обычным способом по свежему гладкому срезу керамической поверхности. [12]
Многочисленные опыты, проведенные на шихте из апатитового концентрата с добавками нефелина, каолина, железистой глины, кианита, синтетического муллита и алюмосиликагеля, а также чистого глинозема, показали, что по положительному эффекту все перечисленные компоненты ( кроме глинозема) близки к кремнезему. Глинозем влиял значительно слабее, действие же добавок каолина и алюмосиликагеля немного превосходило действие кремнезема. Можно считать, что, независимо от природы и характера кремнезема, действие его практически одинаково. [13]
При изготовлении муллитовых или муллитокремне-земистых изделий температура обжига не превышает 1450 С. Наиболее эффективное действие на спекание оказывают добавки MgO, CaO, МпО и особенно 1 - 2 % смесей СаО и MgO в сочетании со щелочными окси-дами; - Температура спекания синтетического муллита при действии добавок снижается на 70 - 150 С не вызывая ухудшения свойств. [14]
При изготовлении синтетического муллита спеканием приготовляют брикет из исходных материалов с молярным отношением А12О3: Si02 ( 1 4 - т - 1 6) и обжигают в туннельных печах при 1700 - 1800 С. Плавленый муллит получают в электропечах плавкой муллитовой смеси при 1900 - 2000 С. Изделия из синтетического муллита с добавлением связки получают обычным способом. [15]
Страницы: 1