Вторичный муллит
Cтраница 1
Вторичный муллит образуется из механической смеси глинозема и взаимодействующих с ним компонентов - глин или кварца. Различия в степени упорядоченности кристаллического строения взаимодействующих в том и другом случае веществ, в их дисперсности и равномерности распределения и поверхности взаимного соприкосновения обусловливает и иные условия образования муллита. Поэтому процесс образования вторичного муллита происходит при более высоких температурах и в более длительный период времени. [1]
Температура начала образования вторичного муллита находится около 1300 С. Если для синтеза применяют природные глины и технический глинозем высокой дисперсности, то температура, при которой мул-литообразование завершается ( при отсутствии минерализаторов), лежит в пределах 1400 - 1450 С; если применяют чистые сорта каолина, то температура поднимается до 1500 С. Наконец, синтез муллита из чистого SiO2 ( кремнезема, кварца и А12О0) происходит только при 1600 С. Надо иметь в виду, что указанные температуры завершения ( муллитизации относятся к случаю чистого синтеза без специально вводимых плавней и минерализаторов. [2]
Для предупреждения разрыхления в результате образования вторичного муллита в глину-связку необходимо вводить достаточное количество тонкомолотой фракции высокоглиноземистого наполнителя или дисперсного глинозема. В этом случае образование вторичного муллита также происходит, но без разрыхления изделий, так как последнее компенсируется усадкой тонкодисперсной глиняной массы. [3]
При дополнительном обжиге образцов количество стеклофазы уменьшается за счет выделения вторичного муллита. [4]
Следует отметить, что происходящая при температурах выше 1400 кристаллизация вторичного муллита за счет кремнезема из глины и корунда вызывает, как указывалось, некоторый рост материала и способствует повышенной пористости корундовых изделий на глиняной связке. [5]
Как указывалось, при синтезе муллита наблюдается рост кристаллов муллита. Вторичный муллит, образующийся при 1400 - 1500 С, имеет кристаллы менее 1 мкм. При более высоких температурах ( 1450 - 1550 С) появляются видимые под микроскопом кристаллы размером более 1 мкм. При температуре полного спекания кристаллы достигают средней величины ( 6 - 10 мкм), а отдельные кристаллы - до 30 - 40 мкм. Плавни и минерализаторы, - как правило, способствуют росту кристал лов. [6]
Для предупреждения разрыхления в результате образования вторичного муллита в глину-связку необходимо вводить достаточное количество тонкомолотой фракции высокоглиноземистого наполнителя или дисперсного глинозема. В этом случае образование вторичного муллита также происходит, но без разрыхления изделий, так как последнее компенсируется усадкой тонкодисперсной глиняной массы. [7]
 |
Механическая прочность стержневых изоляторов.| Фазовый состав и основные свойства электрофарфора. [8] |
Большинство корундовых кристаллов при обжиге остается в исходной форме и благодаря высокому сопротивлению упругой деформации образует прочный каркас микроструктуры. Незначительная часть растворяется в стек-лофазе и является причиной возникновения вторичного муллита. Как следует из табл. 23.2, механическая прочность корундового фарфора значительно выше прочности обычного фарфора. [9]
В шамоте, содержащем более 68 - 70 % АЬОз, параллельно с муллитом образуется и корунд. Связывание такого шамота огнеупорной глиной вызывает возникновение в процессе обжига вторичного муллита из корунда брикета и избыточного кремнезема муллитизирующейся связки. [10]
Необходимо отметить, что при изготовлении муллито-вых изделий на муллито-корундовом шамоте и глиняной связке наблюдаются рост изделий и связанное с ним разрыхление черепка. Объясняется это тем, что освобождающийся при муллитизации связки кремнезем реагирует прежде всего с корундом, находящимся в наиболее тонких фракциях шамота, и образует вторичный муллит. Этот процесс сопровождается объемным расширением ( за счет разницы плотностей муллита и корунда), которое и обусловливает разрыхление черепка. Практически это расширение предотвращают, вводя тонкомолотый технический глинозем ( в количестве, необходимом для связывания SiO2) взамен части тонкой фракции шамота. [11]
Вторичный муллит образуется из механической смеси глинозема и взаимодействующих с ним компонентов - глин или кварца. Различия в степени упорядоченности кристаллического строения взаимодействующих в том и другом случае веществ, в их дисперсности и равномерности распределения и поверхности взаимного соприкосновения обусловливает и иные условия образования муллита. Поэтому процесс образования вторичного муллита происходит при более высоких температурах и в более длительный период времени. [12]
Для перевода кремнезема, образующегося при обжиге силикатов глинозема в муллит, добавляют технический глинозем. В качестве связующего компонента шихты при производстве высокоглиноземистых изделий часто вводят огнеупорную глину. Муллит, образующийся в реакциях с техническим глиноземом, называют вторичным. Реакции образования вторичного муллита идут с увеличением объема ( разрыхление), что ухудшает спекание. Огнеупорная глина-связка может быть заменена органическими пластическими массами, что не только ликвидирует разрыхление, но и повышает содержание глинозема. Основные трудности при производстве высокоглиноземистых изделий связаны с большой усадкой технического глинозема при обжиге в результате перехода углинозема в а, слабой спекае-мостью а-глинозема и получением заданной структуры изделий. [13]
Углерод в огнеупорах при температуре не выше 1350 С не оказывает вредного влияния. При повышении температуры начинает улетучиваться кремнезем в виде моноокиси SiO ( см. С. В кирпичах из огнеупорной глины вследствие различного содержания в них глинозема могут образоваться скопления зерен муллита, возможно с корундом. Локально распределенный кремнезем может вновь вступать во взаимодействие с корундом с образованием вторичного муллита в футеровке печи. Кристобалит в очень дисперсном состоянии отлагается на своде или в верхних частях насадки регенератора. Остается открытым вопрос, может ли при высоком содержании углерода образоваться также оксикар-бид кремния в виде серовато-зеленого тонковолокнистого материала. [14]
Страницы: 1