Батарея - циклон
Cтраница 4
От основного белиловода цинкового цеха завода, по которому направляется поток аэрозоля с концентрацией 20 - 40 г / ж3, часть потока вентилятором через вертикальную трубу подается в камеру озвучивания, где при помощи сирены создаются мощные акустические колебания. Основная масса окиси цинка ( 98 - 99 %) осаждается в камере озвучивания, часть - в батарее циклонов; потери в установке контролируются матерчатыми фильтрами. При частоте 400 гц звуковое давление в пучности составляет 3 5 - 106 бар. [46]
Например, цилиндрическая сушилка ( системы Fluo-Solids) диаметром 4 2 л, высотой 6 1 м, производительностью до 230 т / ч угля ( 25 т / ч по испаренной влаге) работает в США с 1957 г. Влажный уголь кусками размером до 16 мм подается ленточным транспортером в загрузочный бункер емкостью 50 т и из него двойным шнековым питателем направляется в сушилку. Крупный уголь из сушилки поступает в герметически закрытый бункер, а отработавшие газы с частицами угля менее 0 6 мм направляются в батарею циклонов. Из циклонов пыль попадает в закрытый бункер и частично в бункер для топлива. Очищенные газы из циклонов поступают для окончательной очистки в мокрый скруббер. Скруббер представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 3 75 л, длиной 6 5 м, изготовленный из нержавеющей стали. Из скруббера очищенные газы ( содержание 0 14 г / м3 тонкой пыли) удаляются в атмосферу. Нагнетательный вентилятор сушилки подает 150 000 м3 / ч воздуха. Температура газов в зоне сжигания достигает 1350 С, но теплоноситель разбавляется воздухом и его температура доводится до 410 С. Отходящие газы, почти полностью насыщенные, поступают в скруббер. [47]
Газы сгорания и свежий воздух, подаваемый вентилятором 4 в газоход, поступают под распылительный диск. Основную массу дрожжей отбирают из нижней конусной части сушилки пневмотранспортом и направляют в бункер 5, некоторое количество дрожжей уносится вместе с отходящими газами в батарею циклонов 6, из которых дрожжи подаются пневмотранспортом в бункер 5, а газы отсасываются вентилятором в атмосферу. [48]
Частично обезвоженный материал просыпается в отверстия колосниковых плит в нижней части испарителя и по наклонному дну переходной камеры скатывается в печь. Уловленный в мультициклоне унос шнеком возвращается в печь. Применение батареи циклонов малого диаметра имеет преимущества перед использованием мультициклона, так как в последнем узкие проходы для газов в спиралях элементов забиваются пылью. [50]
Распылительная сушилка состоит из цилиндро-конической сушильной камеры ( диаметр 8 - 10 м, высота цилиндрической части 5 5 - 7 м, конической - 6 6 - 8 7 м), внутри которой в верхней части установлен распыливающий механизм. Топочные газы в смеси с воздухом вводятся в сушильную камеру через центральную трубу под распылительный диск. Отходящие газы отводят из середины конуса камеры в батарею циклонов. [51]
Например, вынос катализаторной пыли газами из реактора и регенератора в значительной степени определяется конструкцией и состоянием циклонов. В то же время циклоны создают дополнительное сопротивление в системе и, следовательно, снижают производительность агрегата. По первоначальному проекту в аппаратах было установлено по две батареи четырехступенчатых циклонов. Конструкция батареи четырехступенчатого циклона показана на рис. III-5. Впоследствии их заменили пятью двухступенчатыми батареями циклонов, что отрицательно сказалось на степени обеспыливания газов. [52]
Снимают фильтрующий элемент фильтра грубой очистки, промывают его и внутреннюю полость фильтра в дизельном топливе. Снимают сетку воздухозаборника и прочищают забившиеся отверстия. Частично разбирают воздухоочиститель, сняв кожух воздухоочистителя вместе с батареей циклонов, очищают и протирают обтирочным материалом верхний поддон циклонов и выпускные трубки. Вынимают кассеты, промывают их в дизельном топливе или керосине и погружают на 5 - 6 с в автол или моторное масло. Когда масло стечет ( через 10 - 15 мин), кассеты устанавливают на место. После сборки проверяют герметичность воздухоочистителя. Герметичность всасывающего тракта двигателя рекомендуется проверять водяным вакуумметром КИ-4870. При проверке герметичности конец гибкого наконечника приставляют к возможному месту подсоса, и наблюдают за показаниями вакуумметра. В особо пыльных условиях работы трактора частичную разборку воздухоочистителя следует проводить через каждые три смены. [53]
Помол гипсового щебня с одновременной подсушкой выполняется в шахтной мельнице с автоматическим питанием и регулировкой температуры, а также в других мельницах. Измельченный и подсушенный гипсовый порошок переносится из мельницы потоком газа. Для очистки газов устанавливаются пылеулавливающие аппараты, состоящие из циклона, батареи малых циклонов, рукавного фильтра и пылеосадительной камеры. Задержанный гипсовый порошок шнеками подается в бункеры сырьевой гипсовой муки, установленными над варочными котлами. [54]
Пульпа, поступающая в обжигательную печь, распыляется паром через форсунку для двух жидкостей, и тепло подводится при помощи циркуляции выделяющихся газов, проходящих через батарею теплообменников из ребристых труб, обогреваемых газовым пламенем. Температура в обжигательной печи поддерживается в пределах 371 - 649 С. Получаемый продукт - сухие окислы металлов - удаляется из газов в батарее циклонов, разгружаемых в бункер-приемник. После этого газы направляются в систему, предназначенную для регенерации азотной кислоты. Твердые вещества из бункера-приемника через охлаждаемый шнековый транспортер попадают в другой бункер. Накопляющиеся в нем твердые вещества периодически передаются пневмотранспортом в хранилище. При проектировании форсуночный кальцинатор был рассчитан на переработку всех рафинатов. [55]
США с 1957 г. Влажный уголь кусками размером до 16 мм подается ленточным транспортером в загрузочный бункер емкостью 50 г и из него двойным шнеко-вым питателем направляется в сушилку. Крупный уголь из сушилки поступает в герметически закрытый бункер, а отработавшие газы с частицами угля менее 0 6 мм направляются в батарею циклонов. Из циклонов пыль попадает в закрытый бункер и частично в бункер для топлива. Очищенные газы из циклонов поступают для окончательной очистки в мокрый скруббер. Скруббер представляет собой горизонтальный цилиндр диаметром 3 75 м, длиной 6 5 м, изготовленный из нержавеющей стали. Из скруббера очищенные газы, содержащие 0 14 г / ж3 тонкой пыли, удаляются в атмосферу. Нагнетательный вентилятор сушилки подает 150000 м3 / час воздуха. Температура газов в зоне сжигания достигает 1350 С, но теплоноситель разбавляется воздухом, и его температура доводится до 410 С. Отходящие газы, почти полностью насыщенные, поступают в скруббер. [56]
Например, вынос катализаторной пыли газами из реактора и регенератора в значительной степени определяется конструкцией и состоянием циклонов. В то же время циклоны создают дополнительное сопротивление в системе и, следовательно, снижают производительность агрегата. По первоначальному проекту в аппаратах было установлено по две батареи четырехступенчатых циклонов. Конструкция батареи четырехступенчатого циклона показана на рис. III-5. Впоследствии их заменили пятью двухступенчатыми батареями циклонов, что отрицательно сказалось на степени обеспыливания газов. [57]
Страницы: 1 2 3 4