Щелевой мундштук

Cтраница 2

Как правило, формующий инструмент снабжается регулируемым зональным обогревом, позволяющим раздельно нагревать корпус головки и мундштук, а в ряде случаев и дорн. Щелевые мундштуки, особенно большой ширины, приходится делить на пять, а иногда даже на 10 зон. [16]

Резак состоит из рукоятки, газоподводящих трубок, корпуса с вентилями и головки, в которую ввертываются мундштуки. Щелевые мундштуки состоят из внутреннего и наружного мундштуков, которые ввертывают на резьбе в головку резака или присоединяются к ней накидной гайкой. По кольцевому зазору между наружным и внутренним мундштуками поступает горючая смесь Рис - 59 - Сечение подогревательного пламени. [17]

О применении весьма длинных мундштуков речь может идти только при изготовлении гладких цилиндрических труб или круглых прутков. Для щелевых мундштуков или головок, профильных мундштуков и др. очень большая выглаживающая длина не применяется по производственно-техническим причинам. Впрочем, соотношения между этой длиной и сечением широко изменяются в зависимости от вида изделия. [18]

Схема щелевого мундштука с коллектором. [19]

Перепад давления по длине коллектора будет зависеть от его радиуса и может быть скомпенсирован переменной длиной щели или каким-либо другим способом. Карли приводятся расчетные уравнения для щелевых мундштуков с коллектором. [20]

Удельные расходы газов для сварки и резки металла. [21]

Резаки ( ГОСТ 5191 - 79Е) служат для резки металла пламенем. Лучшими считаются универсальные инжекторые ручные резаки со щелевыми мундштуками. Ацетилено-кислородный резак для ручной резки имеет рукоятку и корпус, к которому при помощи накидной гайки присоединена смесительная камера с инжектором. [22]

При долгом хранении, в особенности на воздухе повышенной влажности, капролактам имеет склонность отпотевать, так что на пленке с течением времени появляется белый налет. Теперь этот метод изготовления полиамидной пленки технически устарел вследствие появления пленки, изготавливаемой методом экструзии из щелевых мундштуков. По этому методу можно перерабатывать практически каждый полиамид, а в случае 6-капролактама исходить непосредственно из гранулята, свободного от мономерного лактама, так что с самого начала содержание мономерного капролактама минимальное. [23]

Для очистки применяют жесткое окислительное пламя с повышенной скоростью истечения смеси из сопл мундштука. Пламя горелки регулируют так, чтобы ври свободном горении на воздухе ядра пламени на большей части щелевого мундштука отрывались от сопл, а в рабочем положении при приближении к очищаемой поверхности оседали, приближались к срезу сопя. Высокий напор пламени эффективно нагревает и разрушает слои ржавчины. [24]

Аналогичная конструкция находит применение в щелевых головках, используемых для переработки низковязких термопластов. Отклонения дорна в головке для рукавной пленки находят себе аналогию в этом случае в выпучивании средней части щелевого мундштука. [25]

Резаки снабжаются сменными мундштуками, обеспечивающими различную мощность пламени и расход режущего кислорода. Выбирают их в зависимости от толщины разрезаемого металла и различают по номерам: 0, 1, 2, 3, 4, 5 и 6 - в порядке возрастания мощности пламени. И в тех и в других режущий кислород проходит по центральному каналу. Многосопловые мундштуки сложнее в изготовлении и менее надежны в эксплуатации: засорение отверстий сопл легко приводит к хлопкам и обратным ударам пламени. Поэтому щелевые мундштуки применяют чаще. [26]

Раньше в качестве связующего пигментов применялись натуральные вещества: казеин, крахмалы, желатина и клей. В настоящее время они вытеснены полимерными дисперсиями, среди которых не последнее место занимают акриловые. Смолы следует наносить с таким расчетом, чтобы они целиком покрывали поверхность бумаги и проникали в промежутки между волокнами, что благоприятствует повышению механической прочности и снижению водопоглощения бумаги. Для выравнивания слоя используют щетки, а на современных быстроходных бумагоделательных машинах - обдувку воздухом через щелевой мундштук. Недостаток щеток и войлочных подушек состоит в том, что они плохо очищаются от дисперсий. Бумагу покрывают с одной или с обеих сторон 20 - 35 г / м2 смолы, считая на сухой остаток. На новейшем оборудовании эта операция выполняется уже в сушильной части бумагоделательной машины, где скорость движения бумажного полотна не менее 200 м / мин. Полимерная дисперсия наносится на бумагу в виде тонкой пленки с помощью системы валков. При работе со столь большими скоростями движения бумаги к быстросохнущим печатным краскам и качеству печатной бумаги выдвигаются, естественно, повышенные требования. Ранее применявшиеся природные вещества не могли сообщить бумаге таких ценных свойств, как однородность поверхности, сопротивляемость растрескиванию при растяжении, стабильность размеров при изменении влагосодержания и др. Полимерные дисперсии, используемые для придания бумаге нужного комплекса свойств, должны обладать высокой вяжущей способностью при достаточной жесткости, хорошей совместимостью с пигментами, механической стойкостью, бесцветностью, светостойкостью и сопротивлением старению. Из-за большого содержания твердого вещества при более низкой вязкости и более легкой перерабатываемое предпочтение отдают акриловым латексам, так как в этом случае, подобрав подходящий состав сополимеров, можно заранее определить твердость получаемого покрытия. Благодаря высокому содержанию полимера облегчается сушка и, следовательно, существенно уменьшается усадка, приводящая, в особенности при получении односторонних покрытий, к короблению бумаги. Вода с частью связующего проникает в бумагу и тем самым улучшает сцепление покрытия сосновой. Таким образом, на поверхности создается высокая концентрация связующего и пигмента, которые, соединяясь, образуют защитный слой, препятствующий дальнейшему проникновению воды в бумагу и ее короблению. Качество термопластичной пленки повышается каландрированием, в результате которого достигается более гладкая, плотная поверхность, пригодная для печатания. [27]

Страницы: 1 2