Мутность - пленка
Cтраница 2
 |
Изменение прочности при. [16] |
Баттерд и Трегер [158] исследовали ряд привитых сополимеров на основе поливинилхлорида. Несовместимость определяли визуально по мутности пленок, полученных из привитых сополимеров. [17]
 |
Влияние длины формующих каналов L и угла входа f на мутность пленки из полиэтилена.| Влияние производительности экструдера и коэффициента раздува на мутность пленки. [18] |
Из технологических параметров наиболее сильное влияние на качество пленки оказывают температура и скорость течения расплава, а также коэффициент раздува. Так при увеличении температуры расплава мутность пленки понижается и тем сильнее, чем толще пленка. Подобную зависимость можно объяснить тем, что при повышении температуры снижаются напряжения сдвига, а соответственно возрастает поверхностный блеск пленки, так как уменьшаются явления дробления струи; кроме того, видимо, изменяются также условия кристаллизации. При увеличении скорости течения расплава ( производительности экструдера) мутность пленки возрастает, однако при большом коэффициенте раздува рукава эта зависимость становится обратной. [19]
 |
Обдувочное кольцо для охлаждения пленки с одним ( а и несколькими ( б воздушными потоками. [20] |
В зависимости от скорости охлаждения изменяются степень кристалличности и размеры структур в полимере, что вызывает изменение оптических свойств пленки. При снижении скорости охлаждения расстояние до линии кристаллизации возрастает и увеличивается мутность пленки, так как в результате замедления кристаллизации происходит образование крупных кристаллических структур и уменьшается степень ориентации макромолекул. [21]
 |
Щелевая головка с двумя коллекторами ( типа рыбий хвост. [22] |
Из технологических параметров наиболее сильно на качество пленки влияет температура расплава. Как и при производстве пленки рукавным методом, чем выше температура расплава, тем меньше мутность пленки, однако при этом снижается прочность пленки при растяжении по направлению экструзии и увеличивается относительное удлинение. В поперечном направлении эти показатели изменяются незначительно. [23]
 |
Влияние параметров процесса на оптические свойства рукавной полиэтиленовой пленки. [24] |
При высокой степени раздува оптические свойства пленки незначительно зависят от температуры. Чем меньше степень раздува, тем больше сказывается повышение температуры на улучшении глянцевитости и понижении мутности пленки. Повышение температуры требует меньшего механического усилия для разрушения предкристаллической структуры, ведущей к образованию крупных кристаллических областей. Наложение механического поля ( раздув рукава), разрушая предкристаллическую упорядоченность, делает невозможным образование крупных кристаллических структур и тем самым улучшает оптические свойства пленки. Образование мелкокристаллической структуры и равномерная двусторонняя ориентация при степени раздува 3: 1 повышает также и механические свойства пленки. [25]
Наиболее корректным методом оценки совместимости пластификаторов с полимером является термодинамический метод. Совместимость пластификаторов с полимером можно оценивать также методом ядерно-магнитного резонанса по изменению спин-спиновой релаксации; нефелометрически, измеряя мутность пленок пластиката; по скорости прохождения звука; по изменению вязкости раствора полимера в пластификаторе; по эффекту контракции; по зависимости температуры стеклования от концентрации пластификатора. Данные о совместимости некоторых пластификаторов с поливинилхлоридом приведены в таблице на стр. [26]
Изменение степени раздува и соответственно вытяжки материала приводит к уменьшению размеров дефектных участков в готовой пленке. Образование кристаллитов заметно сказывается на прозрачности пленок. Ясно, что при увеличении степени раздува и постоянной производительности ( или при удлинении расстояния до линии затвердевания и уменьшении производительности) мутность пленок возрастает. Даже в тех случаях, когда для обеспечения постоянства времени охлаждения одновременно с увеличением степени вытяжки увеличивается и производительность, величина мутности вначале уменьшается, достигая минимального значения, а затем вновь возрастает. Начальное повышение прозрачности можно связать с эффектом растяжения и изменения структуры дефектных участков пленки при раздувке, последующее же понижение прозрачности может быть вызвано изменением кристаллической структуры при ориентации или увеличением размеров дефектов шприцевания при повышенной производительности, а также одновременно обеими этими причинами. Разнообразие рассмотренных факторов показывает, что практически очень трудно связать оптические свойства пленки с каким-либо одним параметром процесса шприцевания или только с вяз-коупругими свойствами расплавов, определенными, например, при помощи соответствующего вискозиметра, рассчитанного на проведение испытаний при высоких скоростях сдвига. [27]
Из технологических параметров наиболее сильное влияние на качество пленки оказывают температура и скорость течения расплава, а также коэффициент раздува. Так при увеличении температуры расплава мутность пленки понижается и тем сильнее, чем толще пленка. Подобную зависимость можно объяснить тем, что при повышении температуры снижаются напряжения сдвига, а соответственно возрастает поверхностный блеск пленки, так как уменьшаются явления дробления струи; кроме того, видимо, изменяются также условия кристаллизации. При увеличении скорости течения расплава ( производительности экструдера) мутность пленки возрастает, однако при большом коэффициенте раздува рукава эта зависимость становится обратной. [28]
 |
Ориентировочные режимы экструзии плоских пленок из полиолефинов. [29] |
Важными технологическими параметрами являются температура охлаждающих валков и величина - р а с с т о я-ния между1 головкой и поверхностью охлаждающего валка. Расстояние от головки подбирают, исходя из температурного режима и скорости экструзии. Например, при получении тонких полиолефиновых пленок оптимальная температура охлаждающих валков 15 - 25 С. При малом расстоянии формующего инструмента от поверхности охлаждающего валка и низкой температуре валка уменьшается мутность пленки. Приближение охлаждающего валка к головке, с одной стороны, улучшает оптические свойства пленки, но с другой - несколько уменьшает ее прочностные показатели. Поэтому в каждом конкретном случае устанавливают оптимальное расстояние между головкой и валком. При переработке полиолефинов это расстояние обычно составляет 20 - 70 мм, при получении тонких пленок - около 25 мм. Следует отметить, что это расстояние зависит от линейной скорости экструзии, увеличиваясь с ростом скорости переработки. [30]
Страницы: 1 2 3