Мыло - высшая жирная кислота
Cтраница 2
В последние годы все шире находят применение комплексные мыла, чаще всего мыла высшей жирной кислоты и соли того же металла низкомолекулярной органической или, реже, неорганической кислоты. [16]
Иногда углеводородные смазки используются в качестве антифрикционных смазочных материалов. Часто такие смазки содержат также мыла высших жирных кислот и другие добавки. [17]
Многие смазки имеют лучшие противоизносные свойства, чем минеральные масла, на которых они изготовлены. Это объясняется тем, что мыла высших жирных кислот, входящие обычно в состав антифрикционных смазок, обладают хорошими поверхностно-активными свойствами. Примером, в частности, служит повышение критической нагрузки заедания при введении в масла мыльных загустителей. Противозадирные свойства смазок, загущенных Са, Na и Li-мылами, примерно одинаковы. Введение в смазки свинцовых мыл повышает нагрузку, вызывающую заедание. [18]
 |
Противоизносные характеристики консталина и масла, на котором он изготовлен. [19] |
Многие смазки имеют лучшие противоизносные свойства, чем минеральные масла, на которых они изготовлены. Это объясняется тем, что мыла высших жирных кислот, входящие обычно в состав антифрикционных смазок, обладают хорошими поверхностно-активными свойствами. [20]
 |
Схематическое изображение смазочного слоя. [21] |
Большинство пластичных смазок имеет лучшие смазочные характеристики, чем минеральные масла, на которых они изготовлены. Это объясняется тем, что мыла высших жирных кислот, которые почти всегда являются загустителями антифрикционных смазок, обладают высокой адсорбционной способностью. Введение в минеральное масло даже небольшого количества солидола резко улучшает его смазочную способность. Противоиз-носные свойства смазок, приготовленных на мылах ще-лочно-земельных металлов, приблизительно одинаковы. Свинцовые мыла обладают значительно лучшими проти-воизносными и противозадирными свойствами, и введение их в смазки резко повышает критические нагрузки, вызывающие заедание и задир. [22]
Наиболее перспективными и многофункциональными мыльными смазками являются смазки на комплексных мылах. В них загустителем является комплексное соединение мыла высшей жирной кислоты с солью ( обычно того же катиона) низкомолекулярной органической ( или неорганической) кислоты. Из низкомолекулярных кислот наиболее часто используют уксусную. Комплексные смазки изготавливают из того же жирового сырья, что и обычные. Наибольшее распространение среди комплексных смазок получили кальциевые и бариевые. Наряду с высокой механической стабильностью и термостойкостью они обладают хорошей водостойкостью и высокой смазочной способностью. [23]
Небольшие колебания в рецептуре и технологии изготовления углеводородных смазок сказываются на их свойствах гораздо слабее, чем в мыльных смазках. В то же время некоторые присадки, особенно мыла высших жирных кислот, могут оказывать существенное влияние на эксплуатационные свойства углеводородных смазок. [24]
Углеводородные смазки не растворимы в воде и мало проницаемы для ее паров. Твердые углеводороды имеют высокую химическую стабильность и не ускоряют окисление масла подобно мылам высших жирных кислот. Углеводородные смазки стабильны и в агрессивных средах. Однако при защите такими смазками наружных поверхностей, несмотря на их гндрофобность, устойчивость смазочного слоя к механическому воздействию осадков недостаточная, что соответственно снижает их защитную эффективность. [25]
Загустители типа парафина имеют высокую химическую стабильность. Еще более важно то, что они не ускоряют окисление масла, подобно мылам высших жирных кислот. Конечно, и углеводородные смазки подвержены окислению, но обычно они более стабильны, чем смазки на мыльных загустителях. [26]
Учитывая сказанное, принято классифицировать смазки по природе загустителя. Мыльные, углеводородные, силикагелевые смазки называют так потому, что они загущены соответственно мылами высших жирных кислот, твердыми углеводородами и силикагелем. [27]
 |
Защитная способность смесей синтетических жндкоотс-ii с нефтяным маслом С-220. [28] |
Углеводородные смазки нерастворимы в воде и мало проницаемы для ее паров. Твердые углеводороды, используемые в качестве загустителей смазок, имеют высокую химическую стабильность и не ускоряют окисления масла подобно мылам высших жирных кислот. [29]
Обычно пластичные смазки принято классифицировать по природе загустителя, так как именно этим в наибольшей степени определяются их свойства и возможные области применения. По применяемым загустителям смазки делят на четыре основные группы: мыльные, углеводородные, неорганические и органические. Наиболее распространены мыльные смазки, загущенные кальциевыми, литиевыми, натриевыми, алюминиевыми и другими мылами высших жирных кислот. На их долю приходится около 80 % объема выпуска всех смазок. Мыльные смазки бывают обычные и комплексные. Температура применения обычных мыльных смазок ниже комплексных [6, 57, 60, 61, 63]; обычные кальциевые применяют до 60 - 80 С, комплексные кальциевые-до 140 - 200 С, обычные литиевые - до 120 - 130 С, комплексные литиевые - до 150 - 170 С, обычные алюминиевые - до 60 - 70 С, а комплексные алюминиевые - до 160 - 180 С. Они работоспособны до 50 - 60 С и применяются в основном для консервации машин, механизмов и металлических изделий. Силикагелевые и бентонитовые смазки, в зависимости от типа масляной основы, работоспособны от - 60 до 200 С и выше. [30]
Страницы: 1 2 3