Техническое мыло

Cтраница 3

Соли высших кислот, называемые мылами, находят широкое практическое применение. Их моющее действие заключается в эмульгировании жиров и масел и суспендировании мельчайших твердых частичек грязи. Лучше всего удаляют загрязнения растворимые в воде мыла ( обычно натриевые и калиеаые соли высших жирных кислот), которые составляют основу туалетного, хозяйственного и технического мыла. [32]

Если невозможно заменить втулку или вкладыши подшипника, рекомендуется ремонтировать изношенные поверхности трения методом вибродуговой наплавки. По этому методу на быстровращаю-щуюся деталь наплавляют тонкую голую проволоку, которая вибрирует с амплитудой 0 75 - 1 мм. Обычно применяют проволоку диаметром от 1 2 до 2 мм марок св. Наплавка ведется в струе эмульсии, состоящей из 50 - 60 г кальцинированной соды и 10 - 15 г технического мыла на 1 л кипяченой воды. Частота колебаний, обеспечиваемых электромагнитным или механическим вибратором, меняется в пределах 25 - 100 Гц. Наплавку ведут при низких напряжениях ( порядка 20 В) и силе тока 65 - 90 А на 1 мм диаметра электрода. Режим наплавки в каждом конкретном случае нужно уточнять экспериментально. Вибродуговой способ обеспечивает минимальные поводки деталей, высокую твердость ( до HRC 40) наплавки и ее весьма удовлетворительную износостойкость. [33]

Схема наплавки режущей кромки ножа зернистым сплавом угольным электродом. [34]

Сущность способа состоит в том, что к вращающейся детали автоматической головкой подводится проволока, конец которой совершает продольно-осевые колебательные движения, прикасаясь к детали и отходя от нее на заданную величину. Благодаря таким колебаниям между вращающимся изделием и проволокой периодически зажигается дуга, которая угасает в момент короткого замыкания проволоки с изделием и вновь возбуждается при удалении от изделия. В момент короткого замыкания расплавленный металл проволоки приваривается к детали. Для уменьшения разогрева детали дуговой промежуток и деталь охлаждаются водяной имульсией, содержащей 50 - 60 г кальцинированной соды и 10 - 15 г технического мыла на 1 л воды. [35]

По окончании омыления к жидкости прибавляют поваренную соль; так как мыла не растворимы в крепких солевых растворах, то они выделяются в виде всплывающей кверху массы. Этот процесс, носящий название высаливания мыла, дает возможность отделить мыло от второго продукта гидролиза - глицерина, избытка щелочи, других примесей и воды. Повторяя растворение в воде ( с кипячением) и высаливание, получают очищенное ядровое мыло, соде ] эжащее 69 - 70 % мыла и около 30 % воды. Для получения туалетного мыла к нему прибавляют душистые вещества и красители, а к некоторым медицинским мылам - крезол и другие антисептики. К техническим мылам, применяемым в промышленности, прибавляют углекислый натрий, канифоль и другие наполнители. [36]

По окончании омыления к жидкости прибавляют поваренную соль; так как мыла нерастворимы в крепких солевых растворах, то они выделяются в виде всплывающей кверху массы. Этот процесс, носящий название высаливания мыла, дает возможность отделить мыло от главной части ( второго продукта гидролиза-глицерина, избытка щелочи, других примесей и воды. Повторяя растворение в воде ( с кипячением) и высаливание, получают очищенное ядровое мыло, содержащее 69 - 70 % мыла и около 30 % воды. Для получения туалетного мыла к нему прибавляют душистые вещества и красители, к некоторым медицинским мылам - крезол и другие антисептики. К техническим мылам, применяемым в промышленности, прибавляют углекислый натрий, канифоль и другие наполнители. [37]

По окончании омыления к жидкости прибавляют поваренную соль; так как мыла нерастворимы в крепких солевых растворах, то они выделяются в виде всплывающей кверху массы. Этот процесс, носящий название высаливания мыла, дает возможность отделить мыло от главной части второго продукта гидролиза - глицерина, избытка щелочи, других примесей и воды. Повторяя растворение в воде ( с кипячением) и высаливание, получают очищенное ядровое мыло, содержащее 69 - 70 % мыла и около 30 % воды. Для получения туалетного мыла к нему прибавляют душистые вещества и красители, к некоторым медицинским мылам - крезол и другие антисептики. К техническим мылам, применяемым в промышленности, прибавляют углекислый натрий, канифоль и другие наполнители. [38]

По окончании омыления к гндролизату прибавляют поваренную соль; та: х как мыла не растворимы в крепких солевых растворах, то они выделяются в виде всплывающей кверху массы. Этот процесс, носящий название высаливания мыла, дает возможность отделить мыло от второго продукта гидролиза - глицерина, избытка щелочи, других примесей и воды. Повторяя растворение в воде ( с кипячением) и высаливание, получают очищенное ядровое мыло, содержащее 69 - 70 % мыла и около 30 % воды. Для получения туалетного мыла к нему прибавляют душистые вещества и красители, а к некоторым медицинским мылам - крезол и другие антисептики. К техническим мылам, применяемым в промышленности, прибавляют углекислый натрий, канифоль и другие наполнители. [39]

Нефтяные кислоты, в основном нафтеновые, содержащиеся в некоторых нефтях, выделяют при щелочной очистке топливных и масляных дистиллятов в виде натриевых солей ( мыл) и применяют для изготовления мылонафта, асидола и асидола-мылонафта. Мылонафт ( содержание нефтяных кислот 43 %) представляет собой смесь натриевых мыл нефтяных кислот, минерального масла и воды. Асидол ( содержание нефтяных кислот 42 - 50 %) состоит из нефтяных кислот с примесью минерального масла, а асидол-мылонафт ( содержание нефтяных кислот 67 - 70 %) является смесью свободных нафтеновых кислот и их натриевых мыл. Все эти продукты применяют в качестве заменителей жиров при изготовлении технических мыл, так как они обладают хорошими эмульгирующими и пенообразующими свойствами; их используют также в текстильной промышленности при крашении, для пропитки древесины с целью предохранения ее от гниения, как сиккативы ( ускорители высыхания) и для некоторых других целей. Общим требованием к этим продуктам является минимальное содержание в них минеральных масел. [40]

Впбродуговая ( л е к т р о в и б р а ц и о п п а я) наплавка. Сущность способа состоит в том, что к вращающейся детали автоматической головкой подводится проволока, конец которой совершает продольно-осевые колебательные движения, прикасаясь к детали и отходя от нее на заданную величину. Благодаря таким колебаниям между вращающимся изделием и проволокой периодически зажигается дуга, которая угасает в момент короткого замыкания проволоки с изделием и вновь возбуждается при удалении от изделия. В момент короткого замыкания расплавленный металл проволоки приваривается к детали. Для уменьшения разогрева детали дуговой промежуток и деталь охлаждаются водяной эмульсией, содержащей 50 - 60 г кальцинированной соды и 10 - 15 г технического мыла па 1 л воды. [41]

По окончании омыления к гидролизату прибавляют поваренную соль. Так как мыла нерастворимы в крепких солевых растворах, то они выделяются в виде всплывающей кверху массы. Этот процесс, называемый высаливанием мыла, дает возможность отделить мыло от второго продукта гидролиза - глицерина, избытка щелочи, других примесей и воды. Повторяя растворение в воде ( с кипячением) и высаливание, получают очищенное ядровое мыло, содержащее 69 - 70 % мыла и около 30 % воды. Для получения туалетного мыла к нему прибавляют душистые вещества и красители, а к некоторым медицинским мылам - крезол и другие антисептики. К техническим мылам, применяемым в промышленности, прибавляют углекислый натрий, канифоль и другие наполнители. [42]

Страницы: 1 2 3