Ядровое мыло

Cтраница 3

Для получения лучших сортов хозяйственного мыла и туалетных мыл ядровое мыло превращается в стружку, которая высушивается в сушилках различного устройства. Наибольшее распространение имеют ленточные сушилки, в которых стружка движется на лентах навстречу горячему сухому воздуху. При сушке в распылительных машинах жидкая мыльная масса ( клей) распыляется под давлением на мелкие частицы в специальных форсунках или при помощи вращающихся дисков. [31]

После шлифования мыльная масса длительно отстаивается и разделяется на ядровое мыло и подмыльный клей. [32]

Рабочей жидкостью служит 0 1 - 0 2-процентный раствор ядрового мыла. В качестве полирующего матери-ала применяется бой фарфора со стальными калеными шариками. Фарфоровый бой готовится аналогично абразивному, только обкатка производится в течение 24 и более часов. Фарфоровые куски сортируются по тем же размерам, что и абразивные. [33]

Схематическое изображение диаграммы фазового равновесия для системы мыло - вода. Объяснения в тексте. [34]

Из них отчетливо идентифицируются смекти-ческая структура ( область, отвечающая ядровому мылу) и нематическая структура. Имеются и другие сложные жидкокристаллические структуры, занимающие промежуточное положение между указанными основными. [35]

Мыло, полученное таким способом из полужидкого ядра, называется ядровым мылом. [36]

Натриевые мыла после застывания представляют собой твердую массу и называются ядровыми мылами. Мягкие, жидкие мыла являются обычно калиевыми мылами. Их получают из менее ценных жиров ( льняного, конопляного масла, ворвани) путем омыления едким кали, но при этом не производят технически слишком дорогого выделения калиевых солей жирных кислот, в результате чего калиевые, мыла содержат еще воду и глицерин. Впрочем, вырабатываются также и натриевые мыла, при изготовлении которых щелочные соли не отделяют от глицерина и воды; масса после омыления при охлаждении затвердевает-лишь частично и представляет собой наполненное, или клеевое, мыло. [37]

Натриевые мыла после застывания представляют собой твердую массу и называются ядровыми мылами. Мягкие, или жидкие, мыла являются обычно калиевыми мылами. Их получают из менее ценных жиров ( льняного, конопляного масла ворвани) путем омыления гидроксидом калия, но при этом не производят технически слишком дорогого выделения кали вых солей жирных кислот, в результате чего калиевые мь содержат еще воду и глицерин. [38]

Мыло, полученное таким способом из полужидкого ядра, называется ядровым мылом. [39]

Натриевые мыла после застывания представляют собой твердую массу и называются ядровыми мылами. Мягкие, или жидкие, мыла являются обычно калиевыми мылами. Их получают из менее ценных жиров ( льняного, конопляного масла, ворвани) путем омыления едким кали, но при этом не производят технически слишком дорогого выделения калиевых солей жирных кислот, в результате чего калиевые мыла содержат еще воду и глицерин. [40]

Натриевые мыла после застывания представляют собой твердую массу и называются ядровыми мылами. Мягкие, или жидкие, мыла являются обычно калиевыми мылами. Их получают из менее ценных жиров ( льняного, конопляного масла, ворвани) путем омыления едким кали, но при этом не производят технически слишком дорогого выделения калиевых солей жирных кислот, в результате чего калиевые мыла содержат еще воду и глицерин. [42]

При внесении недостаточного количества электролита ( поваренной соли) выделяющиеся частицы ядрового мыла смешиваются с частицами невысоленного клеевого мыла. Образуется так называемое полуядровое, или мраморное, мыло. Мраморизация становится более отчетливой при добавлении небольшого количества минерального пигмента - ультрамарина, который окрашивает только клеевую часть мыла, частицы же ядрового мыла остаются неокрашенными. [43]

Для производства туалетного мыла используют, как правило, туалетную основу ( ядровое мыло), получаемую в результате частичной высолки мыльного клея или шлифованием ядра. [44]

В целях предупреждения образования окалины рекомендуется перед закалкой покрыть поверхность тонким слоем ядрового мыла. Отпуск уменьшает хрупкость стальных деталей. Это важно для тех деталей, которые подвергаются ударам и толчкам. При отпуске уменьшается твердость и увеличивается вязкость. Для приданния твердости деталям, изготовленным из мягкой стали, производят их цементацию. [45]

Страницы: 1 2 3 4