Ребристая батарея
Cтраница 2
Дано: в воздушном продухе смонтированы трехтрубные горизонтальные ребристые батареи: четыре батареи длиной по 18 м каждая и поверхностью охлаждения 53 Mz. Батареи изготовлены из стальных труб 0 57X3 5 мм с витыми ребрами высотой 46 мм и толщиной 1 мм. [16]
 |
Значения коэффициентов теплопередачи для пучков ребристых труб. [17] |
На рис. 217 показано изменение коэффициента теплопередачи ребристой батареи со сплошными ребрами в зависимости от шага ребер и числа горизонтальных рядов труб; ребра батареи шириной 600 мм и высотой 70 мм на каждый горизонтальный ряд труб. Коэффициент теплопередачи отнесен к наружной поверхности труб. [18]
ВНИХИ: 1 - изолированный корпус; 2 - охлаждающая ребристая батарея; 3 - вентилятор с электродвигателем; - каретки с противнями для продуктов; 6 - вариатор и коробка скоростей; 6 - стол для загрузки продуктов; 7-стол для выгрузки замороженных продуктов. [19]
 |
Отопительно-вентиляционный агрегат. [20] |
В качестве нагревательных приборов системы водяного и парового отопления применяют радиаторы, ребристые батареи и регистры из гладких труб. [21]
Мелкие фреоновые установки для предприятий торговли и общественного питания изготавливаются с воздушным конденсатором и ребристыми батареями для непосредственного испарения фреона. Эти установки выпускаются только для работы на фреоне-12 и поступают с завода, полностью заполненные фреоном и маслом, за исключением испарителя, который заполнен парообразным фреоном. Испаритель устанавливают в верхней части шкафа в горизонтальном положении. Агрегат размещают таким образом, чтобы была обеспечена необходимая циркуляция воздуха для конденсации фреона. После этого агрегат и испаритель соединяют трубопроводом, используя разъемное соединение с накидной гайкой. [22]
Компрессорно-конденсаторные агрегаты этих машин работают с одноступенчатым циклом сжатия при непосредственном испарении и укомплектованы ребристыми батареями или воздухоохладителями и необходимыми приборами, осуществляющими автоматическую защиту, пуск и регулирование машины. [23]
В производственных помещениях со значительными выделениями сварочной пыли устанавливают нагревательные приборы с гладкими поверхностями, допускающими их легкую очистку, поэтому ребристые батареи в таких помещениях не применяют, так как осевшая сварочная пыль вследствие нагрева будет пригорать, издавая неприятный запах гари. Кроме того, пыль при высоком нагреве может быть опасна из-за возможности ее воспламенения. [24]
 |
Характеристика аммиачных nRVYCTvneHuaTwx ягпегятов. [25] |
Схема аммиачного двухступенчатого холодильного агрегата1 - 0 АД: 1 - компрессор низкой ступени марки АУ-150; 2 и 3 - электродвигатели по 20 кет; 4 - компрессор высокой ступени марки АВ-75; 5 - низкотемпературные ребристые батареи поверхностью по 53 м2 с электровентиляторами; 6 - отделитель жидкости; 7 - дистанционные указатели уровней; 8 - промежуточный сосуд; 9 - кожухотрубный конденсатор поверхностью 10 мг; 10 - ресивер; 11 - маслоотделитель; 12 - маслособиратель; 13 - - воздухоотделитель; 14 - регулирующая станция; 15 - манометры и мановакуумметры. [26]
Охлаждающие батареи изготовляют преимущественно из сребренных и реже из гладких труб. Ребристые батареи ( аммиачные и рассольные) собирают из сребренных труб диаметром 57X3 5 мм с шириной ребра 46 мм и диаметром 32X2 5 мм и 38X2 5 мм с шириной ребра 30 мм. [27]
Ребристые батареи отопления в сушилках и в цехе на гладкие стальные трубы заменены не были, внутренние пожарные краны рукавами и стволами не укомплектованы, запасной выход был забит. Вытяжная вентиляция работала плохо, что приводило к сильной запыленности цеха, его конструктивных элементов и оборудования. [28]
Воздушный конденсатор КВ-30 состоит из теп - лопередающей части и осевого вентилятора с электродвигателем. Теплопередающая часть - ребристая батарея - состоит из расположенных в шахматном порядке труб диаметром 14 мм и толщиной стенки 1 мм с насаженными на них ребрами и соединенных между собой калачами. [29]
На рис. III.28 приведена та часть технологической схемы компрессионной установки, где осуществляется дополнительное охлаждение газа после второй ступени сжатия. Этот газ сначала проходит водяной холодильник или ребристые батареи при воздушном охлаждении, затем поступает в теплообменник-испаритель, в котором испаряется конденсат третьей ступени. Количество поступающего конденсата контролируется терморегулятором 6, поддерживающим назначенную температуру выходящего газа из испарителя. Полученный после испарения газ затем смешивается с газом, выходящим из сепаратора второй ступени, и направляется с ним на прием третьей ступени. [30]
Страницы: 1 2 3