Набивка - стена
Cтраница 1
 |
Виды кладки арок над рабочими окнами электропечей. [1] |
Набивка стен в горячей печи имеет ряд недостатков: выделение в ней от горения смолы едких газов и изнуряющая жара крайне затрудняют работу и затягивают ее до 25 - 40 ч; масса плохо пристает к горячим откосам. Поэтому чаще стены изготовляют из набивных блоков в виде крупных фасонных кирпичей, длина которых равна толщине огнеупорной части стенки печи, либо в виде нескольких больших блоков секторной формы. Блоки набивают вне печи в разъемных металлических шаблонах той же массой, что и для подины. Стойкость таких стен несколько меньше, чем стойкость набивных стен печи, из-за наличия швов, но их ремонт занимает всего несколько часов. [2]
Арка над сливным отверстием выкладывается в один ряд магнезитовым кирпичом на ребро и служит основанием для набивки стены над сливным окном. [3]
 |
Виды кладки арок над рабочими окнами электропечей. [4] |
В основных печах, кроме выкладки стен печи из кирпичей, применяют набивные стены или выкладку их из набивных блоков. Набивка стен в самой печи делается из массы, состоящей из магнезитового и доломитового порошков ( поровну) и каменноугольной смолы. В печи устанавливают стальной шаблон по форме плавильного пространства. Между шаблоном и теплоизоляционным слоем и набивают массу пневматическими трамбовками так же, как подину. [5]
 |
Свойства динасового бетона на растворимом стекле. [6] |
На динасовых заводах, имеющих камерные печи, динасовую массу применяют для набивки люковых отверстий в сводах. Ее также применяют для набивки стен и сводиков угольных топок периодических динасообжигательных печей. [7]
 |
Графики для определения количества изделий для. [8] |
В электросталеплавильных печах фасоннолитейных цехов машиностроительных заводов получил распространение разработанный металлургами Уралвагонзавода по инициативе С. Я - Барина метод набивки стен массой специального состава, причем ремонт футеровки производится на горячей печи систематически после каждой плавки. [9]
 |
Набивная футеровка стен по методу Уралвагонзавода. [10] |
Для удобства заправки стен через верх печи на кожухе в трех местах устраиваются специальные откидные площадки на расстоянии 1 - 1 2 м от верха кожуха. Сталевар заправляет стены массой совковой лопатой. Набивка новых стен от уровня откосов производится послойной укладкой массы ( толщина слоя 150 - 200 мм) с легкой трамбовкой каждого слоя вручную. [11]
Набивка тигля производится путем насыпания па подину небольшого слоя ( 60 - 70 мм) массы и уплотнением ее лневмотрамбовкой с плоским бойком. Затем поверхность утрамбованного слоя взрыхляют на глубину 4 - 5 мм и досыпают следующий слой массы и так далее до получения заданной толщины подины. По окончании набивки подины концентрично индуктору устанавливают металлический шаблон, сваренный из листового железа толщиной 1 5 - 2 мм, и переходят к набивке стен тигля. [12]
Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей - 80 - 85 % коксика с крупностью зерен Т) - 4 мм и 15 - 20 % каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей - 75 % магнезитового порошка с крупностью зерен 2 - 6 мм и 25 % каменноугольной смолы, смешанной с песком ( 1: 10) - масса для набивки кислых электросталеплавильных печей - 91 % кварцевого песка с крупностью зерен 0 - 5 мм, 5 % измельченной железной руды с крупностью зерен 0 - 5 мм и 4 % огнеупорной глины; масса для набивки днищ вагранок - 97 % шамотного порошка и 3 % обезвоженной каменноугольной смолы; масса для набивки стен и откосов электросталеплавильных печей - 95 % магнезитового порошка с крупностью зерен от 0 до 10 мм и 5 % тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1 24 г / см3 до влажности 4 5 - 6 %; масса для набивки сводов электросталеплавильных печей - 50 % хромо-магнезитового порошка с крупностью зерен 4 - 10 мм, 15 - 20 % е крупностью зерен 1 - 0 088 мм и 30 - 3 5в / а с крупностью зерен менее 0 088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют сверх 100 % 10 % жидкого стекла, 1 % кремнефтористого атрия и 6 %, огнеупорной глины. [13]
Рецептура некоторых огнеупорных масс следующая. Масса для забивки зазоров между кладкой лещади, горна и холодильниками доменных печей - 80 - 85 % коксика с крупностью зерен О-4 мм и 15 - 20 % каменноугольной обезвоженной смолы. Масса для набивки подин основных электросталеплавильных печей - 75 % магнезитового порошка с крупностью зерен 2 - 6 мм и 25 % каменноугольной смолы, смешанной с песком ( 1: 10); масса для набивки кислых электросталеплавильных печей - 91 % кварцевого песка с крупностью зерен 0 - 5 мм, 5 % измельченной железной руды с крупностью зерен 0 - 5 мм и 4 % огнеупорной глины; масса для набивки днищ вагранок - 97 % шамотного порошка и 3 % обезвоженной каменноугольной смолы; масса для набивки стен и откосов электросталеплавильных печей - 95 % магнезитового порошка с крупностью зерен 0 - 10 мм и 5 % тонкомолотого титаномагнезитового концентрата, причем шихта увлажняется раствором железного купороса плотностью 1 24 г / см3 до влажности 4 5 - 6 %; масса для набивки сводов электросталеплавильных печей - 50 % хромомагнезитового порошка с крупностью зерен 4 - 10 мм, 15 - 20 % с крупностью зерен 1 - 0 088 мм и 30 - 35 % с крупностью зерен менее 0 088 мм. Кроме того, в качестве связки добавляют 10 % жидкого стекла, 1 % кремнефто-ристого натрия и 6 % огнеупорной глины. [14]
Такие постройки имеют применение в УССР, Сибири и отчасти в средней и северной части СССР. Примером служит глинобитный дом, построенный в Венбурге ( Германия) 100 лет тому назад и хорошо сохранившийся до настоящего времени. Аналогично глинобитным постройкам возводятся землебитные. В этих случаях для набивки стен употребляется в качестве строительных материалов земля. Естественная влажность земли во многих случаях оказывается достаточной для получения землебитных стен. При возведении землебитных стен требуется весьма тщательное трамбование. Примером прочности и долговечности таких сооружений служит землебитное 2-этажноеч здание приоратского дворца в Крагногвардей-ске, построенное более 130 лет тому назад и сохранившееся до сих пор. Большое значение глинобитные постройки имеют в Средней Азии и на Кавказе, где материалом для постройки глинобитных сооружений служит мелкая лессовая глина с примесью гипса - гажа. Постройки из гажи насчитывают несколько сот лет существования. [15]
Страницы: 1 2