Более плотная набивка

Cтраница 1

Более плотная набивка достигается при использовании зерен сферической или эллипсоидной формы. [1]

Формовка по-сухому отличается от формовки по-сырому применением более плотной набивки. [2]

При высоких давлениях для подкрепления мягких пластичных колец следует вводить кольца из более плотных набивок, например металлических или из сплетенного асбеста. Одно кольцо из такого материала кладется на грундбуксу, другое - под нажимную буксу. Этим исключается выдавливание мягких набивок в наиболее опасных местах. Если в конструкцию сальника вводится фонарь, то по тем же самым причинам с обеих его сторон ставится по одному кольцу из плотной набивки. [3]

Свойства неподвижной фазы, заполняющей колонку, оказывают несомненно большее влияние на эффективность разделения, чем качество ее заполнения [233], тем не менее заполнение колонки следует проводить аккуратно, добиваясь более плотной набивки. [4]

Гиддингс предположил, что для наполненных колонок основное сопротивление массопередаче в газовой фазе происходит вследствие взаимодействия между потоками с относительно высокой скоростью в более рыхлых местах насадки и медленными потоками в частях колонки с более плотной набивкой. [5]

Отмечено, что эффективность хроматограф, колонок выше у стеклянных, чем у металлич. Это объясняется тем, что вибрация вдоль стекла передается лучше и получается более плотная набивка. Изобретение позволяет набивать колонки с ЧТТ 800, 900, 1000 на 30 см длины колонки, при этом эффективность падает с увеличением длины незначительно. [6]

Пластичность смеси сырой формы обеспечивается главным образом глиной и влагой. При этом глины не должно быть больше 6 % ( обычно 4 - 5 %), так как она снижает газопроницаемость. Прочность сырой формы может быть повышена более плотной набивкой. [7]

Прямой ковш, поставленный под углом ср 20 к радиусу вращения, не обеспечивает уплотнения всей выбрасываемой смеси, так как последняя порция ее в этом случае выбрасывается не в нужном направлении и попадает в форму в неуплотненном состоянии. Кроме этого, прямой ковш способствует быстрейшему износу дуги и плоскости, прилегающей к дуге. Лучше работает вогнутый ковш ( фиг. При такой конструкции удается получить вертикальный выброс большей части смеси, чем при прямом ковше, и добиться более плотной набивки. Кроме того, в этом случае дуга и прилегающая к ней плоскость ковша изнашиваются медленнее. Отсекающая стенка ковша должна быть направлена под определенным углом ф к основанию ковша ( фиг. Этот угол зависит от числа оборотов турбины и от скорости подачи смеси в головку. [8]

Пористость при укладке одинаковых шаров. [9]

Следует считать, что шары, которым дана возможность занять при легком сотрясении естественное положение, могут принять наиболее устойчивую форму и пористость всего агрегата будет наименьшей. Скорее всего следует ожидать, что требуемое совершенство укладки будет ограничено определенным количеством частиц и вне этого предела начнется нарушение формы укладки. Когда это нарушение формы достигнет значительной величины, укладка станет принимать хаотический вид, и хотя бы внешние стенки систематической укладки и соответствовали близко геометрической форме образца, полного однообразия его получить невозможно. В естественных образцах, даже подвергая их сотрясению, чтобы получить более плотную набивку, следует ожидать образования групп шаров ( зерен), уложенных правильными рядами и отделенных слоями, в которых размещение шаров беспорядочно и где пористость может иметь большую величину, чем при кубической укладке. Такие зоны могут существовать вследствие сводообра-зования отдельных групп зерен под меньшим давлением, чем раздавливающее усилие, воспринимаемое этими частицами. Опыты с единичным слоем шаров подтверждают правильность этих условий. [10]

Большое значение имеет уплотнение краев колонки после набивки каждого слоя. Не следует вводить сразу и быстро уплотнять большие количества густой массы, так как при этом в колонку попадает воздух. Колонку следует набивать медленно и равномерно. После каждого добавления массы следует производить набивку, чтобы получить равномерно утрамбованную колонку. Вся операция должна продолжаться не менее 1 часа. Длина набитой колонки должна составлять 26 - 34 см. Если длина колонки окажется за пределами указанных величин, то это означает, что либо размельчение, либо набивка произведены неправильно. При более продолжительном и более интенсивном размельчении или более плотной набивке колонка получается короче. [11]

Страницы: 1