Комбинированная набивка

Cтраница 2

Пластичные комбинированные набивки применяют для уплотнения сальников при тех же условиях, что и пластичную набивку, но благодаря большой плотности комбинированные набивки могут быть применены как в самых малых, так и в самых больших сальниках, работающих в среде перегретого и насыщенного пара, перегретой воды, газов, щелочей при высоких скоростях. [16]

Самосмазывающие пропитанные набивки устанавливают в сальниках разнообразных машин, станков и насосов при скоростях вала не более 10 м / сек преимущественно в тех случаях, когда сальник не имеет принудительной смазки. Асбестовые комбинированные набивки, сохраняющие все качества самосмазывающих набивок и обладающие при этом большей упругостью и прочностью, применяют там, где в результате высоких давлений и наличия дефектов в устройстве стержней и сальников асбестовая самосмазывающая набивка не отвечает конкретным условиям работы сальника. Набивку комбинированную асбестовую с медной или латунной проволокой марки АПР используют в сальниках с элип-совидными и сильно вибрирующими валами; набивку, комбинированную асбестовую со свинцовой проволокой марки АПРС употребляют в тех случаях, когда поверхность штока или вала несколько изношена; и, наконец, набивку комбинированную асбестовую с той и другой проволокой марки Циклон применяют преимущественно при больших колебаниях штока ( плунжера) или вала, например в сальниках паровых молотов, судовых установок. [17]

Комбинированные сальниковые набивки составляют большой сортамент и их классифицируют подобно мягким волокнистым набивкам, лишь с добавлением цветных металлов, в виде листов, проволоки и порошков. Основной группой комбинированных набивок служат асбометаллические набивки. [18]

Набивки второго типа изготовляют в рулонах, также квадратного сечения из асбестовых нитей, пропитанных специальной самосмазывающей тугоплавкой пастой в комбинации с медной проволокой. Оба типа изделий относятся к наиболее стойким комбинированным набивкам из числа тех, которые применяют для сальников центробежных и плунжерных насосов, качающих нефтепродукты при высоких скоростях и особо высоких давлениях и температурах. [19]

Основной недостаток волокнистых мягких набивок заключается в том, что они требуют в начале работы частых осмотров, подтяжек крышки сальника и добавления новых колец. Поэтому при высоких давлениях, температурах и скоростях, где это возможно, рекомендуется устанавливать в сальники металлические или комбинированные набивки. [20]

Размеры уплотнительных колец типа лайон, мм. [21]

Мягкие набивки применяются в широком диапазоне давлений и температур. Наиболее распространены асбестовые набивки с графитом, чешуйчатый и коллоидальный графит, кожаные кольца, фибра, резина, хлопчатобумажные набивки и различные виды комбинированных набивок. Для создания необходимой герметичности набивка должна быть плотной, прочной и пластичной. Из плетеных особенно удобны набивки квадратного сечения, которые нарезаются на куски и вставляются кольцами таким образом, чтобы стыки их не располагались друг против друга. [22]

Характер распределения износа защитной втулки вала насоса. [23]

Мягкие волокнистые набивки благодаря их эластичности и податливости наиболее эффективны в качестве уплотнений валов при сравнительно небольших давлениях сред. Такие набивки широко применяют для уплотнения шпинделей арматуры. При высоких скоростях скольжения, давлениях и температурах сред рекомендуются металлические и комбинированные набивки. [24]

Уплотнение движущихся частей, достигаемое при помощи подвижных соединений, более трудно, чем частей неподвижных, так как, кроме герметичности, оно должно удовлетворять следующим условиям: создавать малое трение, мало срабатываться и легко заменяться. В некоторых случаях герметичность может быть ниже, чем в уплотнениях неподвижных частей; например, герметичность поршневых колец не всегда бывает высокой. Уплотнение движущихся частей создают с помощью пришли-фовки, применения манжет, поршневых колец, сальников с мягкими и металлическими набивками, специальных уплотнений и различных видов комбинированных набивок. [25]

Эластичный полностью металлический шнур со спиральной набивкой получают, навивая слой на слой тонких лент мягкой металлической фольги, концы обрезаются под прямым углом и каждая лента промазывается маслом или графитом. Фольга обычно свинцовая, медная или алюминиевая. Эти набивки прочны, но не упруги. Применяются и комбинированные набивки, получаемые навивкой металлической, свинцовой, медной или алюминиевой фольги на сплетенный или скрученный асбестовый или сплетенный льняной шнур. Комбинированные пластикометаллические набивки изготовляются из свинцовой ленты, навернутой на пластиковый сердечник, или обертыванием пластика сплетенными металлическими проволочками. В желобковых шнурах с сердечником металл и упругие волокна комбинируются только с одной стороны. Металлические сердечники могут быть свинцовыми или медными. [26]

Свинцовую проволоку, во избежание ее разрыва при плетении, предварительно сплетают топкой хлопчатобумажной нитью, а отдельные сыромятные ремешки сшивают в один длинный жгут, который затем наматывается на шпули коклюшек. Следующие оплетения в зависимости от размера набивки 1 - - 2 раза оплетаются хлопчатобумажной пряжей 4 на машине поверхностного оплетения. Каждую заготовку перед дальнейшей обработкой дополнительно про-иудривают графитом и калибруют па каландре. Каждый материал, входящий в состав хлопчатобумажной комбинированной набивки с льном, свинцом, кожей и резиной, имеет свое особое назначение при работе в сальнике. Резиновая трубка при изготовлении набивки стягивает плетение и повышает ее плотность, а при работе набивки в сальнике обеспечивает возможность компенсировать уплотнением перемещение штока или вибрацию вала и тем самым предохраняет проникновение жидкой среды через сальник наружу. [27]

При большой скорости вращения количество выделяющегося при трении тепла достаточно велико. Сальниковая набивка расширяется, заклинивает вал и начинает вращаться вместе с ним. Все перечисленные свойства фторопласта-4 целесообразно использовать в комбинированной набивке: фторопласт-4 служит смазывающим и связующим веществом. [28]

Компрессоры сверхвысокого давления ( давление нагнетания более 100 МПа), применяемые на опытных установках полимеризации и сопопимеризации этилена, имеют один цилиндр и работают как дожимающие. Кривошипно-шатунный механизм у них аналогичен компрессорам высокого давления. Маховик коленчатого вала приводится в движение от шкива электродвигателя мощностью 5 кВт текстропной передачи. Цилиндры компрессора ( рис. II.8) могут изготавливаться в любой механической мастерской, имеющей достаточно квалифицированный персонал. Плунжер уплотняется комбинированной набивкой, состоящей из латунных колец в перемежку с кольцами из кожи хром-чепрак, фторопласта, полиэтилена высокой плотности низкого давления. Сальник смазывают с двух сторон; со стороны кривошипа с помощью масленки, с передней стороны - смазкой, поступающей с газом. Всасывающие и нагнетательные штуцеры клапанов расположены вертикально. [29]

Для давлений до 325 кГ / см2 и температуры до 200 широко применяют асбестовую набивку типа НВДТ, представляющую собой асбестовый прорезиненный и вулканизированный шнур. Снаружи шнур графитировац и пропитан, что снижает силу трения его о шпиндель. При давлении до 700 кГ / см2 и температуре до 200 применяют набивку типа НВДТ-2 в виде асбестового шнура с латунной проволокой, прорезиненной и вулканизированной. Снаружи шнур графитирован и пропитан. При давлении до 700 кГ / см2 и температуре до 450 используют набивку типа НВДТ-2с в виде асбестового шнура с латунной проволокой, прорезиненную, вулканизированную и снаружи графитированную. Для ответственных объектов арматуры при температуре до 300 в местах, недоступных для обслуживания, применяют комбинированную набивку, состоящую из колец прографиченного асбеста с графитовыми прослойками. [30]

Страницы: 1 2