Огнеупорная набивка

Cтраница 1

Огнеупорная набивка обеспечивала сравнительно небольшой тепловой поток к охлаждающей воде ( 50 - 55 - Ю3 ккал / м2 час), уменьшавшийся по мере увеличения производительности. [1]

Общий вид горелочного тоннеля. [2]

Состав огнеупорной набивки из указанных компонентов, разбавляется водой до тестообразного состояния. Перед применением к общему объему огнеупорной массы добавляется 2 % жидкого стекла, затем масса тщательно перемешивается. [3]

Приведенный состав огнеупорной набивки разбавляется водой до густоты тестообразного состояния. Перед применением к общему объему огнеупорной массы добавляется 2 % жидкого стекла и производится ее тщательное перемешивание. Толщина слоя набивной массы должна быть не менее 25 мм. [4]

Изготавливаются туннели из огнеупорного кирпича с огнеупорной набивкой следующего состава по объему: 1) порошка хромистого железняка 45 %, огнеупорной глины 10 % и порошка обожженного магнезита 45 % или 2) аллунда 50 %, шамота 30 - 20 %, глины огнеупорной 20 - 30 %; применяются также высокоглиноземный шамот и другие огнеупорные материалы. [5]

Изготовляются туннели из огнеупорного кирпича с огнеупорной набивкой следующего состава по объему: 1) порошка хромистого железняка 45 %, огнеупорной РЛИНЫ 10 % и порошка обожженного магнезита 45 % или 2) аллунда 50 %, шамота 30 - 20 %, глины огнеупорной 20 - 30 %; применяются также высокоглиноземный шамот и другие огнеупорные материалы. [6]

Изготовляются туннели из огнеупорного кирпича с огнеупорной набивкой следующего состава по объему: 1) порошка хромистого железняка 45 %, огнеупорной глины 10 % и порошка обожженного магнезита 45 % или 2) аллунда 50 %, шамота 30 - 20 %, глины огнеупорной 20 - 30 %; применяются также высокоглиноземный шамот и другие огнеупорные материалы. [7]

Устройства выдачи расплавленного технологического продукта. [8]

Для современных ВТУ с высокой форсировкой технологического процесса наиболее эффективна гарниссажная футеровка на тонком слое ( до 30 мм) огнеупорной набивки, нанесенной на ошипованную трубную или кессонную металлическую конструкцию ( рис. 2.53, е), с испарительным ее охлаждением, что обеспечивает надежную и длительную работу ограждений. [9]

Продольный и поперечный разрезы саморазгружающейся печи. [10]

Для уменьшения теплоизлучения из печи через разгрузочную щель служит дверь 6, выполненная из стального листа, футерованного с внутренней стороны огнеупорной набивкой толщиной около 30 мм. [11]

Для снижения воспринятых локальных тепловых потоков, для защиты от коррозионного воздействия топочных газов и шлака применяется шинование экранов с последующим нанесением огнеупорных набивок. При этом не следует забывать возможного коррозионного воздействия связующего вещества огнеупорной набивки на металл экранных труб и шипов. [12]

Схема транзитной струи. [13]

Было установлено, что интенсификация процесса горения при высоких температурах зависит не от каталитического воздействия различеых огнеупорных материалов, а, главным образом, от формы и размеров туннелей и каналов, расположения в них огнеупорной набивки, избытка воздуха в горючей смеси и размера тепловой нагрузки. Это подтверждается также при рассмотрении характерных особенностей потока газовоздушной смеси, протекающей через цилиндрический керамический туннель с прямым раскрытием. [14]

В табл. 8 - 1 приведена классификация различных видов кладки с указанием способов заполнения швов, в табл. 8 - 2 даны составы растворов для печных кладок, а в табл. 8 - 3 и 8 - 4 - составы огнеупорных набивок, обмазок и бетонов. [15]

Страницы: 1 2