Cтраница 2
Эластичность плетеных набивок определяется сгибанием их па 180J вокруг цилиндра, диаметр которого равен, 3 5 - 4 0 толщинам или диаметрам набивки; при этом не должно происходить выпучивания и расслаивания оплетки. [16]
При перерезании плетеных набивок во избежание расплетания или разлохмачивания концов до установки рекомендуется предварительно связывать концы суровой ниткой или мягкой медной проволокой. [17]
При применении мягких плетеных набивок дно сальниковой коробки и торцевую поверхность нажимной втулки сальника делают коническими. [18]
По форме сечения плетеные набивки разделяются на круглые и квадратные, а по роду плетения - на набивки из одной и нескольких прядей. Наибольшее применение имеют квадратные набивки. [19]
Лучшими материалами для изготовления волокнистых кислотостойких сальниковых плетеных набивок, шпуров и колец, кроме оторсодержащпх полимеров, служат антофилпт и крокидо - Л1гг ( голубой) асбесты, стеклянная пряжа, перхлорвиниловая смола и кислотостойкие каучхки. [20]
Прессованные кольца из хлорвиниловых смол и плетеные набивки из перхлорвиниловых нитей достаточно кислотоупорны и могут быть применены в сальниках с малоизношенными валами ( штоками) с температурой кислотной среды не выше 30 С. При более высоких температурах среды и сильно изношенных валах ( штоках) хлорвиниловые уплотнения быстро разрушаются. [21]
При изготовлении колец из мягких сортов крученых и плетеных набивок стыки обрезают под углом 90 с параллельным расположением плоскостей разреза. [22]
При изготовлении колец из мягких сортов крученых и плетеных набивок стыки обрезают под углом 90 с параллельным расположением плоскостей разреза. [23]
Сальниковое уплотнение выполняется из двух-трех колец многослойной плетеной набивки марки АН диаметром 8 мм, которые зажаты в своем гнезде грундбуксой. Основная масса цемента отбрасывается винтовой частью уплотнения, а остальная часть задерживается сальниковой набивкой. Между винтовой втулкой и гильзой предусмотрен зазор 0 5 - 0 6 мм на сторону. С увеличением этого зазора снижается надежность работы уплотнения. [24]
Сальниковое уплотнение выполняется из двух-трех колец многослойной плетеной набивки марки АП диаметром 8 мм, которые зажаты в своем гнезде грундбуксой. Основная масса цемента отбрасывается винтовой частью уплотнения, а остальная часть задерживается сальниковой набивкой. Между винтовой втулкой и гильзой предусмотрен зазор 0 5 - 0 6 мм на сторону. При увеличении этого зазора снижается надежность работы уплотнения. [25]
В установках низкого и среднего давления применяют преимущественно плетеные набивки. По форме сечения набивки изготовляют круглыми или квадратными. Наибольшее применение имеют набивки квадратного сечения, так как они более плотно прилегают к поверхности шпинделя. [26]
Для создания тропикостойких уплотнений в пропиточный состав плетеных набивок вводят 3 % оксидифинила по весу, получаемого из фенольной смолы. [28]
Наиболее распространенным типом сальника современного химического насоса следует считать сальник с плетеной набивкой и с приспособлением для ввода внутрь сальника воды, смазки, нерастворимой в перекачиваемой среде, или какой-либо другой жидкости. [29]
Новейшие смазки удовлетворяют требованиям нерастворимости и высокой точки плавления, но пропитка ими плетеных набивок трудно осуществима. Это справедливо для трех типов сравнительно новых смазок; все три могут с успехом применяться для пропитки сальниковых набивок. [30]