Cтраница 2
Уменьшая затраты на сооружение линий связи, телемеханизация одновременно способствует снижению эксплуатационных расходов, так как становится возможным сократить численность дежурного персонала на КП или даже перевести КП и а работу без дежурного персонала. При этом уменьшаются расходы на отопление, вентиляцию и освещение помещений. Применение телемеханики повышает культуру эксплуатации, так как телемеханизированное оборудование работает под наблюдением персонала диспетчерских служб, имеющего высокую квалификацию. Телемеханизация повышает оперативность и надежность управления, позволяет быстрее ликвидировать перебои энергоснабжения. [16]
Блоки фундамента складываются с обязательной перевязкой швов, на цементном растворе марки М-25. Для ввода кабелей в помещение подстанции в фундаменте проектом предусматриваются отверстия или закладываются асбоцементные трубы диаметром не менее 100 мм. В зависимости от типа ТП вместо асбоцементных труб можно закладывать газовые трубы, которые перед этим должны покрываться битумным составом. Закладку труб рекомендуется производить под наблюдением персонала монтажной организации. [17]
Критерием необходимости ремонтных работ в гидравлической части системы регулирования являются результаты ее испытаний на остановленной турбине и на холостом ходу. Эти испытания нужно проводить ежегодно. Они заключаются в сравнении характеристик отдельных узлов и системы в целом с характеристиками, приведенными в паспорте турбины и снятыми при испытаниях на заводе и перед пуском ее после монтажа. Если эти испытания, а также наблюдения персонала и анализы масла не обнаруживают нарушений в работе узлов, то проводить их ревизию в период ревизии турбины не следует: можно ограничиться осмотром регулятора безопасности, регулятора скорости, подшипника регулятора скорости, шлицевого валика к регулятору скорости, шестерни, привода тахогенератора и золотника регулятора скорости. [18]
По окончании монтажа агрегата завод-изготовитель проводит пробные пуски и затем - испытания оборудования. При этих испытаниях компрессор не включается в технологическую сеть, чтобы можно было произвольно менять нагрузку на машину. После этого проводятся длительные испытания, цель которых - проверка надежности работы машины при длительной эксплуатации. В период этих длительных испытаний персонал заказчика, обслуживающий компрессорный агрегат под руководством и наблюдением персонала поставщика, обучается управлению агрегатом. При длительных испытаниях компрессор включен в технологическую сеть и его нагрузка определяется потребностями данной технологической установки. Длительные испытания продолжаются обычно 14 дней. [19]