Cтраница 1
Эксплуатационные наблюдения показали, что регуляторы управления КВ-2 и КН-2 обеспечивают точное поддержание установленного давления за регулятором давления РДС. [1]
Эксплуатационные наблюдения показывают, что в теплообменных аппаратах наряду с плотными встречаются также рыхлые отложения. Последние легко удаляются при водовоздушных промывках подогревателей. Для периодического удаления плотных отложений применяют химические промывки сетевых подогревателей и водогрейных котлов. Необходимость проведения очередной химической промывки устанавливают по увеличению перепада давления и возрастанию температурного напора в этих аппаратах. Быстрый рост температурного и гидравлического перепадов свидетельствует о неблагополучном состоянии водного режима за предшествующий период. [2]
![]() |
Диаграмма рассеяния длительности единичной замены координаты обработки на многооперационном станке с ЧПУ. [3] |
Эксплуатационные наблюдения за работой оборудования в условиях серийного производства проводятся с целью количественной оценки простоев оборудования, которые сопутствуют процессам его функционирования, с последующим расчетом и анализом эксплуатационных показателей, характеризующих как собственную надежность машин, так и уровень использования оборудования. Эксплуатационные наблюдения включают фотографию работы оборудования и хронометраж простоев. [4]
Эксплуатационные наблюдения, проведенные в эти же годы, показывали, что разница в количестве заменяемых поршней по цилиндрам дизеля 2Д100 практически отсутствует и носит случайный характер. [5]
Эксплуатационные наблюдения за дизелями тепловозов ТЭП60 в депо Засулаукс, проведейные ЦНИИ МПС, показали, что это масло практически исключило образование нагара на охлаждаемых поверхностях и увеличило средний срок службы головок до 450 - 500 тыс. км пробега тепловозов вместо 160 - 180 тыс. км. [6]
Эксплуатационные наблюдения, проведенные ЦНИИ МПС в депо Гудермес, показали, что при применении двух верхних хромированных трапецеидальных колец общее количество пригоревших колец снижается почти в 3 раза. [7]
Эксплуатационные наблюдения показали, что в поршнях измененной конструкции трещины по боковой поверхности не возникают. Средний срок службы этих поршней составляет 12 - 13 тыс. ч или 350 - 400 тыс. км пробега тепловозов вместо 50 - 60 тыс. км, как было ранее. [8]
Эксплуатационные наблюдения показали, что повышенная загрязненность масла нагаром и продуктами неполного сгорания топлива ведет к ухудшению моющих свойств масла и вследствие этого к увеличению отложений нагара в каналах поршней. [9]
Эксплуатационные наблюдения за работой нескольких терморегуляторов механического типа показали, что они способны поддерживать постоянную температуру в жилых помещениях с отклонением 2 5 С по отношению к заданной. [10]
Эксплуатационные наблюдения показывают, что нижняя часть диапазона частот вращения шпинделя используется преимущественно для операций, не требующих полной мощности. ЭНИМС рекомендует в качестве расчетной частоты вращения шпинделя принимать не nmln, а следующие значения: для широкоуниверсальных токарных станков средних размеров - частоту вращения, соответствующую нижней Ступени второй трети диапазона; для универсальных револьверных, карусельных, консольно-фрезерных, расточных и токарных станков, токарных гидрокопирбвальных и вертикальных многошпиндельных автоматов - частоту вращения верхней ступени нижней трети диапазона и для универсальных сверлильных - частоту вращения верхней ступени нижней четверти диапазона. [11]
![]() |
Зависимость - угла естественного откоса от влажности для башкирского угля. [12] |
Эксплуатационные наблюдения показали, что при влажности каменных углей на 2 - 3 % выше безопасной происходит прочное смерзание, однако для бурых углей ( типа подмосковного) увеличение влажности выше безопасной на 3 - 4 % еще не приводит к сильному смерзанию. Он рассыпается от легкого удара, но сыпучими свойствами такой уголь не обладает. Наблюдения показали, что сыпучие свойства топлива ухудшаются при увеличении влажности даже при отсутствии смерзшейся влаги. [13]
Эксплуатационные наблюдения за работой оборудования в условиях серийного производства проводят с целью количественной оценки простоев оборудования, которые сопутствуют процессам его функционирования, с последующим расчетом и анализом эксплуатационных показателей, характеризующих как собственную надежность машин, так и уровень использования оборудования. Эксплуатационные наблюдения включают фотографию работы оборудования и хронометраж простоев. [14]