Постоянное тщательное наблюдение

Cтраница 1

Постоянное и тщательное наблюдение за состоянием наружной поверхности газопроводов и их деталей - сварных швов, фланцевых соединений, включая крепежные детали, антикоррозионной защиты, изоляции, дренажных устройств, компенсаторов, опорных конструкций и других - является одной из важнейших обязанностей обслуживающего персонала. [1]

Должно производиться постоянное тщательное наблюдение за всеми доступными во время работы котлов заклепочными и вальцовочными соединениями. Во время капитальных ремонтов должен производиться внутренний и наружный осмотры барабанов. [2]

Разнообразие условий образования коррозии требует от обслуживающего персонала постоянного тщательного наблюдения за состоянием оборудования тем более, что некоторые виды коррозии могут проявляться неожиданно и в труднодоступных для наблюдения местах. [3]

Фланцевые соединения трубопровода для предупреждения капели или газовки из них подлежат постоянному и тщательному наблюдению, ежесуточному наружному осмотру и периодическому ремонту. Известно много случаев, когда негерметичность фланцевых соединений послужила причиной травм и аварий. [4]

Чрезмерная перегрузка мельниц отрицательно сказывается на качестве цемента, следовательно, необходимо постоянное тщательное наблюдение за оптимальным режимом работы мельниц. Обычно в практике это наблюдение сводится к выбору оптимального режима по шуму мельницы. Однако оценка шума субъективна и несовершенна. Схема автоматического регулирования процесса - помола цемента в трубных шаровых многокамерных мельницах является более совершенной. Регулирование основано на прямом действии регулятора и обратной связи в зависимости от разрежения. Достоинством этой схемы является то, чтд материал в мельницу поступает постоянно и количество его изменяется посредством ножа тарельчатого питателя. [5]

Большой удельный вес основных фондов в составе производственных фондов, а также их высокая стоимость требуют постоянного тщательного наблюдения за всеми происходящими изменениями в размерах и составе орудий труда. [6]

Взрыво-непроницаемый кнопочный пост КУ-90-ВЗГ в пластмассовом корпусе.| Взрывонепроницаемые аппараты управления электроприводами. [7]

Основным достоинством маслонаполненяых аппаратов является то, что масло в них используется и как изолирующее средство, и как средство для гашения дуги, возникающей при размыкании контактов. Однако маслонаполненные аппараты требуют постоянного и тщательного наблюдения за уровнем масла, так как контакты их должны быть всегда погружены в масло. Применение маслонаполненных аппаратов на передвижных установках ограничено помещениями классов B-I6 и В-Па. Объясняется это тем, что на передвижных установках возможны толчки и наклон аппарата и обнажение его контактов во время размыкания и искрения. [8]

Восстановление кабеля и оборудования представляет возможность для получения крупных сбережений. Одновременно создаются также и проблемы, требующие постоянного и тщательного наблюдения для сохранения этих выгод. [9]

Периодичность контрольных испытаний метанолизаторов должна быть согласована с инспекцией Гос-гортехнадзора. В промежутках между контрольными испытаниями аппаратура и коммуникации должны находиться под постоянным и тщательным наблюдением инженерно-технического персонала. При обнаружении малейших неплотностей в системе следует снять давление, а аппарат опорожнить, промыть и поставить на ремонт. [10]

Во взрывоопасных установках широко применяют взрывозащищенные пусковые аппараты в маслонаполненном исполнении. Основным достоинством маслонаполненных аппаратов является то, что масло в них используют и как изолирующее средство, и как средство для гашения дуги, возникающей при разрыве контактов. Конструктивным недостатком их следует считать то, что они требуют постоянного и тщательного наблюдения за уровнем масла, так как контакты их всегда должны быть погружены в масло. На передвижных установках маслонаполненные аппараты применяют только в помещениях классов B-I6 и В-Па. [11]

Химически закупориваемая сталь выплавляется также кипящей, но разливается в обыкновенные изложницы; закупоривание достигается здесь путем добавки алюминия или ферросилиция в верхнюю Часть слитка. Это создает затвердевание верха слитка и вызывает давление. Недостатком химического закупоривания является трудность его регулирования, оно требует постоянного тщательного наблюдения опытного персонала. Химическое закупоривание, как и механическое, повышает однородность листовой стали и резко снижает брак, особенно при скоростном, автоматизированном производстве. [12]

Страницы: 1