Прямое микроскопическое наблюдение

Cтраница 1

Прямое микроскопическое наблюдение показывает, что в природных условиях образуются группировки разных организмов, часто объединенные общей слизью в микроагрегаты. Однако привычка микробиологов использовать для микроскопии препараты раздавленной капли сильно затрудняют анализ таких сложных агрегатов с характерными размерами в десятые доли миллиметра. [1]

Прямые микроскопические наблюдения над действием абсцизовой кислоты согласуются с биохимическими данными. [2]

В нашей работе [110] хемомеханический эффект установлен впервые прямыми микроскопическими наблюдениями. Этот эффект наблюдавшийся на монокристаллах, проявился в пластифицировании и возникновении потока дислокаций к поверхности вследствие снижения поверхностного потенциального барьера при химическом взаимодействии с внешней средой и растворении металлов и минералов. [3]

Хемомеханический эффект на монокристаллах установлен нами [119] впервые прямыми микроскопическими наблюдениями. Этот эффект, наблюдавшийся на монокристаллах армко-железа и, кальцита, проявился в пластифицировании и возникновении потока дислокаций к поверхности при химическом взаимодействии с внешней средой и растворении металлов и минералов. [4]

Различают п0ь - значение, полученное при прямом микроскопическом наблюдении, и пе - плотность пор при фильтрации. [5]

Вторая широко распространенная категория исследований состоит в прямом микроскопическом наблюдении скорости образования и последующего роста отдельных сферолитов в изотермических условиях. Именно на основании получаемых таким образом двух типов информации следует делать заключение о механизмах кристаллизации. При этом, однако, следует считаться с одним серьезным ограничением, заключающемся в отсутствии прямых данных об образовании и росте в блочных полимерах отдельных кристаллитов. [6]

Типичная картина зависимости длины микротрсщин от времени растяжения ПЭТФ с постоянной скоростью 1 67 - Ю-4 м / с. [7]

Полученные результаты позволяют сделать важный вывод о том, что значения скорости роста микротрещин, определяемые из кривых растяжения, являются некими усредненными величинами, которые необходимо сопоставить с данными, получаемыми из прямых микроскопических наблюдений. [8]

Первые видимые трещины возникают у впадин устойчивых полос скольжения. Это доказано прямыми микроскопическими наблюдениями. [9]

Нами разработана методика исследования, с помощью которой можно совместить определение физико-механических свойств бетена, например деформацию усадки-расширения, с изучением микроструктуры и накопления продуктов реакции в образцах без их разрушения. В разработанной методике предусматривается сочетание прямого микроскопического наблюдения за развитием коррозионного процесса с измерением деформации расширения-усадки этих же образцов. Образцы на заполнителе фракции 5 - Ю мм ( песок) изготавливаются размерен 46 х 46 х 190 мм, а на заполнителе фракция 5 - 20 или 5 - 40 мм размер образцов увеличивают до 80 х 80 х 220 мм. [10]

Диаметр волокна может определяться большим числом разных методов. Волокна с правильным круглым сечением могут измеряться прямым микроскопическим наблюдением с использованием окулярмикрометра. Площадь сечения волокон с неправильной формой определяют планиметрически, используя проекции сечения. [11]

Схематическое изображение роста кристаллов за счет винтовой дислокации. [12]

Поскольку концентрация атомов на поверхности равна примерно 1015 / см2, то можно считать, что в хорошо кристаллизованном веществе одна дислокация приходится в среднем на 109 атомов. Высота ступени может превышать размер одной молекулы, что позволяет проводить прямые микроскопические наблюдения картины спирального роста кристаллов. При конденсации из пересыщенных паров многие вещества образуют так называемые усы у винтовых дислокаций. Уолтон [40] установил, что если спираль растет в условиях небольшого пересыщения, то скорость роста пропорциональна квадрату пересыщения, при высоком же пересыщении она прямо пропорциональна значению пересыщения. [13]

На рис. 5.31 приведены данные по определению наиболее вероятных скоростей роста микротрещины, полученные с помощью кино-фотосъемки ( /) и путем обработки соответствующих кривых растяжения ( 2), от логарифма скорости растяжения. Хорошо видно, что при малых скоростях деформирования, когда число возникающих микротрещин сравнительно невелико, наблюдается удовлетворительное совпадение наиболее вероятной линейной скорости роста микротрещин, определяемой по максимуму на кривой распределения ( рис. 5.30), и средней скорости роста, определяемой из кривой растяжения. Однако при деформировании с высокой скоростью, когда резко увеличивается число возникающих микротрещин, как это видно на рис. 5.30, средняя скорость роста микротрещин, определенная из кривой растяжения, становится значительно больше соответствующего значения, получаемого из прямых микроскопических наблюдений. [14]

На рис. 2.17 зависимость обратимой деформации такого образца от степени вытяжки сопоставлена с его кривой растяжения. Хорошо видно, что значительные обратимые деформации имеют место до тех пор, пока повторная деформация не достигает значения предварительной деформации полимера в ААС. При дальнейшем растяжении усадка заметно уменьшается, и при высоких значениях степени удлинения достигает значений, обычно наблюдаемых при растяжении стеклообразного полимера в режиме холодной вытяжки. Прямые микроскопические наблюдения показывают, что на первых этапах растяжения происходит заметное расширение микротрещин без существенного изменения участков неориентированного полимера между ними. Этот процесс продолжается вплоть до достижения первого предела текучести, после чего начинается переход полимера в шейку. [15]

Страницы: 1 2