Набор - поля - допуск
Cтраница 1
Наборы полей допусков и соответствующие им предельные отклонения для гладких соединений установлены различными номинальными рамерами: до 1 мм; от 1 до 500 мм; от 500 до 3150 мм; св. [1]
Практически обходятся значительно меньшим набором полей допусков, а некоторые вообще применяются крайне редко. Поэтому в ГОСТе 25347 - 82 выделяются предпочтительные поля допусков. Этот отбор включает 10 полей допусков для отверстий и 16 - для валов. Такое неравноправие объясняется тем, что технически проще получить вал, чем отверстие одинаковой точности, а посадку можно обеспечить разными сочетаниями валов и отверстий. [2]
Для получения посадок системой устанавливаются наборы полей допусков отверстий и валов, различающихся величиной ( допуском) и расположением относительно нулевой линии. Одно из двух предельных отклонений ( верхнее или нижнее), используемое для определения расположения поля допуска относительно нулевой линии, называется основным отклонением. Как правило, основным является ближайшее к нулевой линии предельное отклонение. [3]
Для получения посадок в системе допусков определены наборы полей допусков валов и отверстий, установлена величина допуска и расположение его относительно нулевой линии. Сочетанием полей допусков вала и отверстия устанавливают различные посадки. [4]
Для больших размеров предпочтительные поля допусков не выделены, так как набор полей допусков и без того ограничен по сравнению с диапазоном средних размеров, а размерный инструмент и предельные калибры применяют крайне редко. [5]
ГОСТ 16093 - 70 и ГОСТ 17722 - 73 по сравнению со стандартами СЭВ имеют меньший набор полей допусков для образования посадок. [6]
Как видно из схемы полей допусков ( см. рис. 2.6), для подшипников классов точности 0 и 6 рекомендуемый набор полей допусков посадочных поверхностей одинаков. Для более высоких классов точности подшипников качения набор полей допусков посадочных поверхностей несколько изменяется, в частности, применяются поля допусков более точных квалитетов. [7]
Ряды полей допусков по ЕСДП для валов и отверстий при размерах свыше 500 до 3150 мм приведены в табл. 1.18 и 1.25, а при размерах свыше 3150 до 10 000 мм - в табл. 1.19 и 1.26. Для больших размеров предпочтительные поля допусков не выделены, так как набор полей допусков и без того ограничен по сравнению с диапазоном средних размеров, а размерный инструмент и предельные калибры применяют крайне редко. Поля допусков и посадки для размеров свыше 10 000 до 40 000 мм в ГОСТ 26179 - 84 не предусмотрены. [8]
Как видно из схемы полей допусков ( см. рис. 2.6), для подшипников классов точности 0 и 6 рекомендуемый набор полей допусков посадочных поверхностей одинаков. Для более высоких классов точности подшипников качения набор полей допусков посадочных поверхностей несколько изменяется, в частности, применяются поля допусков более точных квалитетов. [9]
 |
К понятию о суммарном допуске среднего диаметра резьбы. [10] |
В принципе поля допусков могут быть образованы любым сочетанием стандартных основных отклонений и степеней точности. Однако не все такие сочетания были бы обоснованны технически. Кроме того, по экономическим соображениям ( унификация изделий, сокращение набора инструментов и калибров) необходимо ограничить количество применяемых нолей допусков резьбы. По этим причинам стандарты устанавливают сокращенные наборы полей допусков резьб. Из них выделяется еще более узкий ряд предпочтительных полей допусков, применение которых рекомендуется в первую очередь. [11]
Страницы: 1