Cтраница 1
Набор прочности происходит благодаря реакции взаимодействия минералов, содержащих алюминаты кальция с водой, в результате чего образуются не растворимые в воде гидратные фазы. Это холодная связывающая система. [1]
Характер набора прочности В. И. Матыцын связывает с преимущественным развитием каждой из трех возможных деформаций: быстрой и медленной эластической, а также пластической. [2]
После набора прочности бетоном очередной секции производят подъем и повторную установку наружной опалубки. [3]
После набора прочности бетонной подушкой на противоположной стороне ствола трубы в порядке, определенном специалистом-взрывником, бурят шпуры, в которые закладывают заранее рассчитанные заряды взрывчатки, взрывают их, и труба падает в определенном направлении. [4]
После набора прочности бетона резервуар спрессовывают и передают в эксплуатацию. [5]
Максимальная скорость набора прочности камня соответствует 185 С. С уменьшением температуры время достижения наибольшей прочности значительно увеличивается. При C / S 0 6 прочность камня при всех температурах в исследуемом временном интервале остается очень низкой. [6]
Как видно, набор прочности вяжущей массы с повышением ее начальной температуры ускоряется при 7 0 60 С, растягивающие напряжения резко возрастают, превышая в начальный отрезок времени текущее значение предела прочности на растяжение, что приводит к появлению трещин. Затем наблюдается снижение напряжений вследствие того, что рост модуля деформации Е ( t) опережает скорость охлаждения. При этом из-за растягивающих напряжений образовавшиеся трещины остаются открытыми. [7]
Кинетика расширения и набора прочности АРТЦ сходна с известным расширяющимся тампонажным портландцементом с добавкой негашеной извести. Расширение при 22 С заканчивается в интервале времени от 8 до 24 ч с момента затворения и не приводит к необратимым нарушениям структуры цементного камня. Тампонажные растворы на основе АРТЦ обладают объемным расширением 5 - 20 % в зависимости от содержания свободного СаО и температуры среды. [8]
Для ускорения срока набора прочности стали применять быст-ротвердеющие цементы, в первую очередь глиноземистые. Несмотря на достижение требуемого эффекта, так как при применении таких цементов срок набора прочности снижается до 3 суток, все-таки и на этот период необходимо предохранение отремонтированных мест. Поэтому все усилия по созданию ускоренных способов ремонта цементобетонных покрытий были направлены на изыскание новых материалов и новых способов их применения, с тем чтобы отремонтированные участки могли пропускать движение уже через несколько часов после окончания работ. Это вполне достижимо при ремонте всех других типов покрытий и особенно с применением битумных и дегтевых материалов, при которых отремонтированный участок очень скоро, без угрозы его разрушения, может выдерживать проезд автомобилей. Поэтому основной особенностью современных способов текущего ремонта цементобетонных покрытий является применение для них ( в противоположность основным правилам ремонта всех покрытий) не тех материалов, которые были использованы при строительстве покрытия. [9]
Названные противоморозные добавки способствуют набору прочности бетона при температуре от - 15 до - 25 С. В этих условиях бетон набирает прочность на 28 - е сутки до 50 % проектной прочности. [10]
В ранние сроки твердения немного замедляется набор прочности. [11]
Начало схватывания тампонажного раствора и скорость набора прочности камня зависят в первую очередь от температуры среды, которая изменяется в довольно широких пределах при выполнении различных операций в скважине. [12]
Из графиков видно, что по мере набора прочности разность относительных амплитуд уменьшается. Причем для гельцементной смеси ( кривая 2) разница значений много меньше, чем для чистого цемента той же прочности. Аномальный ход кривой 3 связан с нарушением целостности цементного кольиа, вызванным предельно упругими деформациями трубы. [13]
Установка ОЗЦ-1 предназначена для определения необходимого времени набора прочности цементным раствором в скважине путем последовательного измерения прочности при сжатии четырех образцов цементного камня, сформированных и испытанных в условиях, имитирующих по давлению и температуре условия на забое скважины. [14]
Вследствие снижения содержания C3S и С3А интенсивность набора прочности и тепловыделение при твердении такого цемента снижаются. Чтобы снижение не оказалось значительным, в состав цемента не вводят никаких минеральных добавок. [15]