Металлический жакет
Cтраница 1
Металлический жакет для сборки формы в стержнях может служить хорошо только в том случае, если жидкий металл ( отливка) не подходит близко к стенке жакета. В противном случае жакет получает сильный местный нагрев, отчего в нем возникают внутренние напряжения, ведущие к его короблению. В целях лучшей теплоизоляции таких мест жакета последние могут быть защищены полупостоянной огнеупорной набивкой. Для удешевления металлический литой жакет может быть обработан не по всей внутренней поверхности, а лишь частично, чтобы создать ряд контрольных опорных площадок для стержней. [1]
Основной частью полукокильной формы является металлический жакет, поверхность которого облицована тонким слоем формовочной смеси. Вследствие ограниченной толщины слоя формовочной смеси остывание отливок в полукокиле происходит в несколько раз быстрее, чем в обычной форме. По сравнению с чисто-кокильным полукокильное литье, как показал опыт, имеет то преимущество, что на отливках, залитых в полукокиль, не образуется трещин, значительно увеличивается стойкость металлических жакетов и соответственно сокращаются затраты на их изготовление. Отливки, выполненные этим способом, имеют, как правило, большую точность размеров, лучшую чистоту поверхности и соответственно меньшие припуски на механическую обработку по сравнению с литьем, полученным машинной формовкой. Структура отливок получается более мелкозернистой, что благоприятно влияет на их механическую прочность. [2]
На рис. 66 приведена стержневая форма, собранная в металлическом жакете, для головки блока двигателя внутреннего сгорания с водяным охлаждением. В поддоне имеются отверстия для вентиляции. При выбивке жакет переворачивают на цапфах, и отливка со стержнями из него выпадает. Если жидкий металл при заливке подходит близко к стенке жакета, нагревает его, что может привести к короблению последнего, то целесообразнее вместо металлического жакета сборку стержней производить в песчаной форме. В некоторых случаях для жакетов применяют специальные теплоизоляционные покрытия. [3]
 |
Жакет. Общий вид. [4] |
Сущность нового технологического процесса заключается в том, что наружные очертания отливки выполняются стержневыми блоками, изготовленными по нормализованным стержневым ящикам. Стержневые блоки собираются в металлическом жакете, образуя наружные контуры отливки, как и при формовке в почве, выполняются стержнями. [5]
Все очертания отливки образуются стержнями. Сборка стержней производится посредством шаблонов в металлических жакетах или в песочной форме. Последний вариант показан на эскизе. [6]
Модель выплавляется из формы с помощью горячего воздуха при 120 - 150 С, паром или горней водой. Для крупных отливок облицованную и просушенную форму с литниковой системой помещают в металлический жакет и засыпают песком, уплотняют или засыпают металлической дробью. [7]
Модель выплавляется из оболочки при помоши горячего воздуха ( 120 - 150), паром или горячей водой. Для более крупных отливок облицованную и просушенную форму с литниковой системой помещают в металлический жакет и засыпают песком, который уплотняют. [8]
 |
Формовка в стержнях При ЗЗЛИВКе МОЖСТ бЫТЬ ЗНаЧИТСЛЬ. [9] |
При формовке в стержнях модель имеет простую конфигурацию, а иногда заменяется шаблоном. В некоторых случаях модель совсем не требуется, так как стержни собирают в металлических жакетах. [10]
С целью повышения точности ответственных отливок сложных очертаний ( картеры, насосы, станины металлорежущих станков и др.) внутренние и наружные очертания отливки рекомендуется выполнять стержнями, которые устанавливаются в песчаной форме, а также в бетонных или металлических жакетах. [11]
При более крупном литье такая форма во избежание разрушения от давления жидкого металла должна иметь очень массивные наружные стержни, что невыгодно, так как увеличивается расход стержневой массы и вес формы. Поэтому для более крупного сложного литья применяют второй и третий способы сборки, заключающиеся в том, что стержни собираются либо в особом металлическом жакете, либо в земляной форме. В последнем случае форму, выполняющую лишь роль жакета для сборки и крепления стержней, изготовляют в опоке или в почве по весьма простой модели или по шаблону. [12]
Основной частью полукокильной формы является металлический жакет, поверхность которого облицована тонким слоем формовочной смеси. Вследствие ограниченной толщины слоя формовочной смеси остывание отливок в полукокиле происходит в несколько раз быстрее, чем в обычной форме. По сравнению с чисто-кокильным полукокильное литье, как показал опыт, имеет то преимущество, что на отливках, залитых в полукокиль, не образуется трещин, значительно увеличивается стойкость металлических жакетов и соответственно сокращаются затраты на их изготовление. Отливки, выполненные этим способом, имеют, как правило, большую точность размеров, лучшую чистоту поверхности и соответственно меньшие припуски на механическую обработку по сравнению с литьем, полученным машинной формовкой. Структура отливок получается более мелкозернистой, что благоприятно влияет на их механическую прочность. [13]
Изготовление форм производят следующим образом. На деревянную, металлическую, пластмассовую или стеклянную плиту устанавливают промодель ( фиг. На равном расстоянии от промодели устанавливают сборный металлический жакет ( кожух), показанный на фиг. На промодель устанавливают необходимое количество металлических штифтов ( толкателей), служащих как для выталкивания промодели после отверждения гипса, так и для выталкивания из пресс-формы готовой пластмассовой модели ( фиг. [14]
На рис. 66 приведена стержневая форма, собранная в металлическом жакете, для головки блока двигателя внутреннего сгорания с водяным охлаждением. В поддоне имеются отверстия для вентиляции. При выбивке жакет переворачивают на цапфах, и отливка со стержнями из него выпадает. Если жидкий металл при заливке подходит близко к стенке жакета, нагревает его, что может привести к короблению последнего, то целесообразнее вместо металлического жакета сборку стержней производить в песчаной форме. В некоторых случаях для жакетов применяют специальные теплоизоляционные покрытия. [15]
Страницы: 1