Жало - вал
Cтраница 1
Жало валов и опасные зазоры между подвижными и неподвижными частями машины, за исключением зон прохождения продукта, должны быть закрыты полностью или снабжаться местными ограждениями, исключающими возможность доступа персонала в опасные зоны этих органов. [1]
Давление в жале валов создается при помощи гидравлических или пневматических устройств. [2]
Полотно в виде рукава заправляется в жало валов накаткой машины через шири-тель, устроенный из полых труб, допускающих раздвижку их на любую ширину. [3]
При матовой отделке ткань заправляют через два жала валов, при глянцевой - через одно, образуемое средним и нижним валами. Матовую отделку получают в жале валов, окружная скорость которых одинакова. Нижний и верхний валы при этом являются перекатными и вращаются за счет трения о средний ведущий вал. Для получения глянцевой отделки средний и нижний валы жестко связаны кинематически через зубчатые колеса; при этом окружная скорость среднего вала должна быть на 15 - 20 % больше скорости ткани и окружной скорости нижнего вала. Глянцевую отделку получают за счет проскальзывания по ткани горячего среднего вала. [4]
В последующих двух коробках из спрысков, расположенных у жала валов, на ткань поступает теплая вода и одновременно происходит энергичное удаление в канализацию образовавшейся эмульсии. В следующих двух коробках ткань после удаления эмульсии обрабатывается в воде при температуре 92 - 96 С. Этот этап обработки называют заваркой. В последней коробке ткань обрабатывается проточной холодной водой. Через агрегат ткань перемещается со скоростью 10 - 30 м / мин и находится в нем в течение 3 - 10 мин. [5]
Основными рабочими органами каландра являются направляющие бруски, тканенаправитель, мерильный ролик, винтовой ширитель, жала валов каландра. Скорость движения льняной ткани 33 - 66 м / мин, хлопчатобумажной 25 - 150 м / мин. [6]
 |
Схема бесцепной мерсеризационной машины.| Циркуляция жидкости в бесцепной мерсеризационной. [7] |
Раствор щелочи в коробке постоянно циркулирует: забирается насосом из резервуара со щелочью, расположенного под коробкой, и подается через спрыски на ткань перед поступлением ее в жало валов. В конце коробки со щелочью ткань отжимается от избытка раствора и поступает для удаления щелочи в промывную коробку той же конструкции, но разделенную на три отсека. [8]
При матовой отделке ткань заправляют через два жала валов, при глянцевой - через одно, образуемое средним и нижним валами. Матовую отделку получают в жале валов, окружная скорость которых одинакова. Нижний и верхний валы при этом являются перекатными и вращаются за счет трения о средний ведущий вал. Для получения глянцевой отделки средний и нижний валы жестко связаны кинематически через зубчатые колеса; при этом окружная скорость среднего вала должна быть на 15 - 20 % больше скорости ткани и окружной скорости нижнего вала. Глянцевую отделку получают за счет проскальзывания по ткани горячего среднего вала. [9]
Некоторые хлопчатобумажные ткани обрабатывают на серебристых каландрах, в результате чего они получают шелковистый блеск. Этого эффекта достигают применением гравированного металлического вала ( на вал наносят гравюру в виде линий в количестве 50 - 200 на 1 см длины), в результате чего на ткани получается большое количество отражающих поверхностей малого размера, расположенных в разных плоскостях. На серебристых каландрах ткань заправляют в одно жало валов, поэтому в промышленности для этой цели широко применяют двухвальные каландры. По конструкции серебристые каландры отличаются от описанного выше только заправочным и выборочным устройствами. [10]
Нижний приводной вал диаметром 280 мм выполнен из нержавеющей стали; верхний вал диаметром 320 мм обрезиненный. Ванна выполнена из нержавеющей стали, обогрев аппрета в ванне производится глухим паром, подаваемым в полость между двойными стенками ванны. Пропитка ткани аппретом осуществляется в окунку или в жало валов. [11]
В промышленности применяют каландры двух -, трех -, четы-рехвальные и с большим числом валов. Один из валов металлический, обогреваемый, другие - наборные. На качество отделки ткани при каландровании в основном влияют: количество влаги, содержащейся в ткани в момент прохождения через каландр, материал валов и их количество, температура обработки и давление в жале валов. Металлические валы обогреваются паром, а при необходимости получения высокой температуры - газом или электричеством. [12]
Апрет ир ование тяжелых подкладочных тканей осуществляется на апретурном барабане. Нанесение апрета осуществляется двумя способами. Жидкий апрет наносится при прохождении ткани в жало валов а и аг, густой апрет наносится с помощью особого приспособления. Перпендикулярно подушке устанавливается ракля в, к-рую с помощью винтов можно поднимать или опускать; этим достигается регулировка нанесения слоя густого апрета. Апрет г помещается перед раклей равномерно по всей ширине товара. Отделка креповых тканей и частично тяжелого ассортимента производится на шп-рильной раме, состоящей из: 1) плюсовки с компенсатором, 2) клуппной ширилки и 3) сушильного барабана и механизма для накатки товара и ролик. Устройство ширительной части ничем не отличается от конструкции обыкновенных цепных ширилок, работающих на хл. Барабан служит для подсушки ткани. [13]
Страницы: 1