Набухание - полимер
Cтраница 3
Набуханию полимера в пластификаторе предшествует абсорбция последнего порошкообразным полимером. Капиллярное впитывание пластификатора зависит от морфологической неоднородности зерен порошка, отличающихся количеством и размером пор, а также от гранулометрического состава порошка: крупные зерна одинакового размера впитывают большее количество пластификатора, чем порошок, состоящий из зерен разных размеров. Абсорбционную способность полимерного порошка определяют аналогично маслоемкости пигментов, добавляя по каплям пластификатор к определенной навеске порошка при непрерывном растирании до образования пасты. [31]
Для набухания полимеров в бинарных жидкостях пока не предложено удовлетворительного аналогичного выражения, поскольку закономерности процесса в этом случае значительно сложнее. [32]
Процесс набухания полимера протекает во времени. [33]
Скорость набухания полимеров зависит от целого ряда факторов: давления, температуры, рН среды, присутствия посторонних электролитов, степени измельчения и возраста ( свежести) полимера. [34]
Процесс набухания полимера в низкомолекулярной жидкости осложняется также тогда, когда полимер является дисперсной фазой. [35]
Процесс набухания полимера часто проходит в две стадии. Па первой стадии ни экомол окулярный раствори толь, проникая в полимер, нарушает межмолекулярную связь между цепями макромолекул и одновременно в большинстве случаев образует новые межмолекулярные связи с макромолекулами, вызывая их сольватацию. Образование сольватной оболочки молекулы полимера сопровождается выделением тепла, поэтому первая стадия набухания характеризуется положительным тепловым эффектом. [36]
Влияние набухания полимера - на коэффициент D чрезвычайно велико. Например, при крашении целлюлозных волокон в водной среде DI увеличивается от 10 - 9 см2 / сек при крашении хлопка до 10 6 смг / сек при крашении свежесформованных вискозных и мед - ноаммиачных волокон. Присутствие в красильной ванне 30 - 40 г / л фенолов ( ускорителей крашения) при крашении волокон лавсан и нитрон увеличивает коэффициент диффузии в 100 - 1000 раз. Подобное же влияние оказывает плотность молекулярной структуры волокон. Невытянутые капроновые волокна в одинаковых условиях окрашиваются в 500 - 1000 раз скорее, чем те же волокна после 4 - 4 5-кратного вытягивания. Термофиксация вытянутых капроновых волокон дополнительно снижает скорость крашения в 10 - 50 раз. [37]
Процесс набухания полимера протекает во времени. [38]
Скорость набухания полимеров зависит от целого ряда факторов: давления, температуры, рН среды, присутствия посторонних электролитов, степени измельчения и возраста ( свежести) полимера. [39]
Процесс набухания полимера протекает во времени. [40]
Степень набухания полимера при выдержке в диэтиловом эфире и уксусной кислоте в тех же условиях равна 4 - 9 % при потере 50 % его первоначальной прочности. [41]
При набухании полимеров их объем увеличивается в 10 - 15 раз и возникает давление набухания, достигающее иногда сотен мегапаскалей. Это давление легко обнаруживается, когда какое-либо препятствие мешает увеличению объема образца. [42]
 |
Влияние полидисперсности ПВС на физико-механические показатели волокон. [43] |
При набухании полимера выше 200 - 250 % образуется настолько плотный слипшийся слой, что его отмывка от ацетата натрия становится затруднительной ( см. гл. [44]
 |
Зависимость привеса образцов соответственно полиэтилена высокой плотности и полиизобути-лена ПСГ от продолжительности выдержки в агрессивных средах. [45] |
Страницы: 1 2 3 4