Навеска - каучук
Cтраница 4
Отклонение от указанных размеров нежелательно. При использовании гранул больших размеров навеска каучука может превысить заданную за счет массы гранул, находящихся в пути после уравновешивания весов и остановки питателей. При уменьшении размеров увеличиваются удельная поверхность гранул, вероятность их слипания и расход опудривающего материала. Расход опудри-вающего вещества составляет около 0 5 % от масс. ы каучука. [46]
Было также найдено, что каучук при нагревании до 300 в вакууме трансформируется в дестиллат и остаток, - последний представляет собой циклокаучук. Дестиллат составляет 20 % от навески каучука и содержит до 60 % дипентена. Кроме того, дестиллат содержит еще изопрен и политерпены. Более сильное нагревание в вакууме ( до 350) разрушает и остаток циклокаучука. [47]
Уменьшение навески серы и ускорителей против установленного рецепта приводит к недовулканизации готовых изделий. Этот же вид брака может получиться при увеличении навески каучука. [48]
Процесс смешения на вальцах осуществляется следующим образом. Проверив исправность вальцев, состояние рабочего места и наличие навесок каучука и ингредиентов, рабочий-смесиль-щик устанавливает зазор между валками 2 - 3 мм и загружает в зазор вальцев каучук. [49]
Отклонения показателей от установленных норм связаны с нарушением состава резиновых смесей ( заменой компонентов и несоблюдением их дозировок) и несоблюдением режимов смешения. Замена кристаллизующегося каучука некристаллизующимся, активного наполнителя на неактивный, уменьшение навесок каучука активного наполнителя и вулканизационной группы, увеличение навесок большинства пластификаторов снижают условные прочность и напряжения, но могут повышать эластичность, относительное и остаточные удлинения. [50]
Основным недостатком рассматриваемой системы толкающих конвейеров является то, что при выходе из строя главного циркуляционного конвейера 3 ( рис. 3.11) прекращается питание навесками каучуков всех резиносмесителей подготовительного цеха. В лучшем случае резиносмесители могут работать за счет запаса контейнеров с навесками каучуков, находящихся на ответвлениях 4 в течение 20 - 24 мин. [51]
В коническую колбу помещают магнит и 40 мл толуола. Колбу ставят на электромагнитную мешалку, включают обогрев и при перемешивании вводят навеску каучука. После полного растворения последнего ( через 20 - 25 мин) колбу снимают и проводят высаживание полимера с помощью 40 мл этилового спирта. Стеклянной палочкой, на конец которой надет кусочек резиновой трубки, выделяющийся полимер тщательно собирают в комочек как из раствора, так и со стенок колбы. Собранный в комочек полимер помещают на предварительно взвешенную с точностью до 0 0002 г металлическую тарелочку, промывают полимер 5 мл этилового спирта и распределяют его по тарелочке тонким равномерным слоем с помощью той же палочки. [52]
 |
Зависимость пластичности пластиката НК от условий ведения процесса. [53] |
Бутадиен-нитрильные каучуки с малой первоначальной пластичностью пластицируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30 - 40 С, заднего валка 40 - 50 С, Навеска каучука для вальцев 160 X 320 равна 200 - 300 г. Каучук пропускают несколько раз через зазор в 0 2 - 0 3 мм, а затем пластицируют при зазоре между валками в 1 мм. Общее время пластикации - 90 мин и зависит от первоначальной пластичности каучука. Дробная пластикация с отдыхом в течение 10 - 15 мин улучшает качество пластиката. [54]
Условия охлаждения пластиката прежде всего зависят от диаметра валков. Влияние фрикции и диаметра валков ка температурные условия пластикации указывают на то, что нельзя переносить механически режим пластикации с вальцов одного типоразмера на другие вальцы, даже если при этом про-поршюнглько изменить навеску каучука. В этом случае следует полностью пересмочпеть режим пластикации. [55]
Пластикаты П-2, П-3 и П-4 получают в несколько приемов, давая им после очередной пластикации отдых в течение 20 - 30 мин. При пластикации НК на вальцах вначале устанавливают зазор 0 2 - 0 3 мм, а затем увеличивают его до 3 - 5 мм. Навеска каучука на лабораторные вальцы размером 160x320 мм должна составлять 700 - 800 г. Каучук пластицируют после проведения его декри-сталлизации. [56]
Бутадиеннитрильные каучуки с малой первоначальной пластичностью пластируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30 - 40 С, заднего валка 40 - 50 С. Навеска каучука для вальцов 160x320 равна 200 - 300 г. Каучук пропускают несколько раз через зазор 0 2 - 0 3 мм, а затем пластицируют при зазоре между валками 1 мм. Общее время пластикации до 90 мин, оно зависит от первоначальной пластичности каучука. Дробная пластикация с отдыхом в течение 10 - 15 мин улучшает качество пластиката. [57]
Нитрильные каучуки ( с малой первоначальной пластичностью) пластицируют при низких температурах. На лабораторных вальцах температуру переднего валка поддерживают в пределах 30 - 40, заднего 40 - 50 С. Навеска каучука для вальцев 160 Х 320 равна 200 - 300 г. Общее время пластикации достигает 90 мин и зависит от первоначальной пластичности каучука. Для повышения эффективности процесса рекомендуется проводить пластикацию с периодическим отдыхом в течение 10 - 15 мин. [58]
Пластикаты П-2, П-3 и П-4 получают в несколько приемов, давая им после очередной пластикации отдых в течение 20 - 30 мин. При пластикации НК на вальцах вначале устанавливают зазор 0 2 - 0 3 мм, а затем увеличивают его до 3 - 5 мм. Навеска каучука на лабораторные вальцы размером 160 X 320 должна составлять 700 - 800 г. Каучук пластицируют после проведения его декри-сталлизации. [59]
Так, было выявлено, что центральная зона загрузки каучуков имеет значительное количество конструктивных недоработок - щели и цепи напольных щелевых конвейеров засорялись техуглеродом, являющимся легкопылящим наполнителем. В результате щелевой конвейер часто выходил из строя. Поэтому для формирования навески каучуков предложено использовать контрольные ленточные весы резиносмесителя. [60]
Страницы: 1 2 3 4