Навеска - паста
Cтраница 3
Навеску пасты бензолсульфокислого эфира Аш-кислоты в количестве, эквивалентном 12 г ( 0 025 моля) чистого продукта, помещают в стакан для диазотирования и растворяют в 70 мл воды, в которую добавлена сода. Раствор при этом должен оставаться нейтральным или иметь слабощелочную реакцию на бриллиантовую желтую бумажку. К нему добавляют 9 мл концентрированной соляной кислоты и при 8 - 10 диазотируют его 30 - 40-процентным раствором нитрита натрия. Когда внесут весь нитрит натрия, смесь размешивают еще 1 час и устраняют избыток азотистой кислоты сульфаминовой кислотой. [31]
Берут другую навеску пасты технической кислоты Клеве, содержащую 32 3 г 100 % - ного вещества ( мол. L, растворяют ее при нагревании до 50 - 60 в 350 - 400 мл воды в присутствии раствора аммиака, который прибавляют до очень слабощелочной реакции по бриллиантовой желтой бумаге. Раствор переносят в мерную колбу, разбавляют водой, доводя объем до 500 мл, и фильтруют. Этим раствором пользуются для всех описанных ниже определений. [32]
Влажность пасты определяется высушиванием навески пасты, помещенной во взвешенный бюкс - небольшой стеклянный стаканчик. В бюкс помещают 5 - 10 г влажной пасты и высушивают в электрическом сушильном шкафу при температуре 170 - 200 С в потоке сухого воздуха или, что лучше, в потоке углекислого газа, чтобы металлический свинец не окислялся. Потеря веса в пасте, выраженная в процентах к весу исходной пасты, и есть влажность пасты. [33]
Влажность пасты определяется высушиванием навески пасты, помещенной во взвешенный бюкс - - небольшой стеклянный стаканчик. В бюкс помещают 5 - 10 г влажной пасты и высушивают в электрическом сушильном шкафу при температуре 170 - 200 С в потоке сухого воздуха или, что лучше, в потоке углекислого газа, чтобы металлический свинец не окислялся. Потеря веса в пасте, выраженная в процентах к весу исходной пасты, и есть влажность пасты. [34]
В этом случае исходят из навески пасты технической 1 6 - Клеве кислоты около 7 г, которую растворяют вводе в присутствии едкого натра, и далее анализируют полученный раствор, как указано выше. [35]
Для определения влаги в пастах навеску пасты следует распределить тонким слоем по часовому стеклу. Так же поступают при определении влажности целлюлозы. [36]
В случае присутствия в пасте сульфита или SO2 навеску пасты предварительно переносят в маленький стаканчик, размешивают с небольшим количеством воды, подкисляют серной кислотой до кислой реакции по бумаге конго и кипятят до полного удаления SO2, после чего содержимое стаканчика количественно смывают водой в большой стакан. Затем прибавляют в стакан 400 мл нагретой до 45 воды и содержимое его хорошо размешивают до полного растворения. Если осадок растворяется не полностью, прибавляют минимальное количество 10 / 6 -ного раствора соды до полного растворения осадка. Титруемый раствор должен все время иметь кислую реакцию по бумаге конго. [37]
В случае присутствия в пасте сульфита или SO2 навеску пасты предварительно переносят в маленький стаканчик, размешивают с небольшим количеством воды, подкисляют серной кислотой до кислой реакции по бумаге конго и кипятят до полного удаления SO2, после чего содержимое стаканчика количественно смывают водой в большой стакан. Затем прибавляют в стакан 400 мл нагретой до 45 воды и содержимое ег & хорошо размешивают до полного растворения. Если осадок растворяется не полностью, прибавляют минимальное количество 10 % - ного раствора соды до полного растворения осадка. Титруемый раствор должен все время иметь кислую реакцию по бумаге конго. [38]
Абразивная способность пасты устанавливается при доводке образца из твердого сплава на притире из керамики навеской пасты ( из микропорошков массой 0 1 г или из шлифпорошков массой 0 3 г) с добавкой 10 капель масла или дистиллированной воды за 20 - 30 мин машинного времени. [39]
Абразивная способность пасты установлена для доводки образцов из твердого сплава ВК6 или ВК8 на притире из керамики ВК-94-1 ( 22ХС) при средней скорости резания 0 75 м / с и давлении 66 кПа навеской пасты ( из микропорошков массой 0 1 г или из шлифпорошков массой 0 3 г) за 20 мин ( пасты из шлифпорошков) или 30 мин ( пасты из микропорошков) обработки. [40]
 |
Диаграмма минутной производительности Q в зависимости от. [41] |
Оптимальная величина расхода пасты ( навеска) на 1 см3 рабочей поверхности притира 0 040 - 0 080 мг при плоской и 0 060 - 0 120 мг лри круглой доводке деталей абразивными ( Ml - М40) или алмазными ( АСМ1 / 0 - АСМ40 / 28) пастами, причем большие значения навески пасты соответствуют большей зернистости. [42]
Оптимальная величина расхода пасты ( навеска) на 1 см2 рабочей поверхности притира 0 040 - 0 080 мг при плоской и 0 060 - 0 120 мг при круглой доводке деталей абразивными ( Ml - М40) или алмазными ( АСМ1 / 0 - АСМ40 / 28) пастами, причем большие значения навески пасты соответствуют большей зернистости. [43]
 |
Качество хлорофилло-каротиновой пасты. [44] |
Для определения рН 20 % - ного раствора используют рН - метр любой марки. Навеску пасты 10 г берут на аналитических весах и растворяют водой, доводя объем до 50 см3, тщательно перемешивают и переливают раствор в стаканчик вместимостью 100 см3, проводят измерения рН 2 раза и вычисляют среднее арифметическое. [45]
Страницы: 1 2 3 4